ChecklistGuro logo ChecklistGuro Rozwiązania Branże Materiały Cennik
Request Demo
ChecklistGuro logo ChecklistGuro

Lista kontrolna TPM (Utrzymanie Produktywne) Checklist

Zwiększ wydajność i dostępność produkcji! Pobierz bezpłatną checklistę TPM (Total Productive Maintenance) – kompleksowy przewodnik po utrzymaniu prewencyjnym, minimalizacji przestojów i poprawie niezawodności urządzeń. Zoptymalizuj swój proces produkcyjny już dziś!

Ten szablon został zainstalowany 5 razy.

Styl wyświetlania

Autonomiczna Konserwacja (Jishu Hozen)

1 of 8

Skupia się na tym, aby operatorzy przejęli odpowiedzialność za podstawową konserwację i czyszczenie sprzętu, zapobiegając eskalacji drobnych problemów.

Data ostatniego sprzątania

Opis wykonanych prac porządkowych

Czas poświęcony na sprzątanie (minuty)

Czy zaobserwowano jakieś nietypowe dźwięki/wibracje?

Wycieki Zauważone (olej, woda, itp.) - Lokalizacja i rodzaj

Sprawdzenie poziomu oleju (jeśli dotyczy)

Przedmioty sprawdzane podczas oględzin wizualnych

Kolejna zaplanowana data autonomicznej konserwacji

Komentarze/Uwagi operatora

Planowane Prace Konserwacyjne (Seiso/Inspekcje)

2 of 8

Planowe czyszczenie, smarowanie i przeglądy w celu utrzymania stanu urządzeń i zapobiegania awariom.

Data ostatniego sprzątania

Uwagi dotyczące sprzątania (czyszczone obszary, wykryte problemy)

Ilość oleju (jednostki)

Typ oleju smarowego

Wartość wibracji (mm/s)

Wynik oględzin wizualnych

Szczegółowe uwagi dotyczące inspekcji

Następna data wymiany oleju

Zdjęcia z inspekcji (opcjonalne)

Utrzymanie Korekcyjne/Zapobiegawcze (Kikaku Hozen)

3 of 8

Działania konserwacyjne oparte na analizie danych i trendach w celu proaktywnego zapobiegania awariom. Obejmują techniki predykcyjnego utrzymania ruchu.

Data ostatniej analizy wibracji

Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza)

Prąd silnika (ampery)

Odczyty ciśnienia (PSI)

Typ oleju smarowego

Notatki z poprzednich przeglądów prewencyjnych

Obrazowanie na podczerwień (jeśli dotyczy)

Czas ostatniej analizy próbki oleju

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Stan filtra (wizualny)

Wczesne Wykrywanie Awarii (Yoju Kanri)

4 of 8

Skupia się na identyfikowaniu wczesnych oznak zużycia sprzętu, umożliwiając tym samym terminowe działania naprawcze.

Temperatura łożyska (stopnie Celsjusza)

Poziom drgań (mm/s)

Prąd silnika (ampery)

Czy zaobserwowano nietypowe dźwięki?

Opisz wszelkie nietypowe dźwięki lub zachowania.

Stan oleju (wizualna inspekcja)

Data ostatniego przeglądu szczelności

Wszelkie wykryte nieprawidłowości podczas inspekcji (szczegółowe notatki)

Bezpieczeństwo i ergonomia (Anzensen):

5 of 8

Elementy związane z bezpieczeństwem operatora i uwzględnieniem ergonomii podczas czynności konserwacyjnych.

Wykorzystano Środki Ochrony Indywidualnej?

Poziom hałasu (dB) podczas konserwacji

Czy przeprowadzono ocenę ryzyka ergonomicznego?

Czy zaobserwowano jakieś problemy ergonomiczne?

Czy przestrzegano procedurę blokowania i oznaczania (LOTO)?

Data ostatniej oceny ryzyka ergonomicznego

Zgłaszanie incydentów/prawie-wypadków (jeśli dotyczy)

Obszary wymagające usprawnień ergonomicznych?

Planowanie i przygotowanie utrzymania (Mitashi Hozen)

6 of 8

Zapewnienie dostępności niezbędnych części, narzędzi i procedur na potrzeby planowanego przeglądu.

Zaplanowana data konserwacji

Planowany czas rozpoczęcia konserwacji

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Szacowany czas utrzymania (godziny)

Szczegółowa procedura/kroki konserwacji

Wymagane narzędzia

Wymagane części zamienne

Lista kontrolna / Schemat konserwacji

Uwagi/komentarze dotyczące przygotowań

Usprawnianie sprzętu (Kaizen)

7 of 8

Ciągłe zwiększanie niezawodności i łatwości utrzymania urządzeń poprzez modyfikacje konstrukcji i procesów.

Opisz wszelkie wprowadzone zmiany w projekcie, mające na celu zmniejszenie częstotliwości konserwacji.

Szacunkowe oszczędności kosztów wynikające z wdrożonych ulepszeń sprzętu (USD).

Jakie techniki doskonalenia procesów zostały zastosowane (np. analiza FMEA, 5S, puki-yoke)?

Szczegółowo opisz wszelkie zmiany mające na celu uproszczenie zadań konserwacyjnych.

Zmniejszenie MTBF (średniego czasu między awariami) w wyniku poprawy (godziny).

Data wdrożenia Kaizen.

Opisz wszelkie zmiany w materiałach wykorzystywanych do produkcji sprzętu, mające na celu wydłużenie jego żywotności lub ograniczenie korozji.

Szkolenia i dokumentacja

8 of 8

Zapewnienie, że cały personel zaangażowany w utrzymanie jest odpowiednio przeszkolony, a dokumentacja jest dokładna i aktualna.

Przegląd i aktualizacja procedur konserwacji

Godziny przeszkolenia TPM (na operatora)

Data ostatniego szkolenia TPM

Omówione moduły szkoleniowe TPM

Przesyłanie dokumentów szkoleniowych (certyfikatów, list obecności)

Poziom kwalifikacji trenera

Określ inne kwalifikacje trenera (jeśli wybrano).

Data ostatniej weryfikacji dokumentacji

Pobierz jako PDF (.pdf) Pobierz jako Excel (.xlsx) Pobierz jako CSV (.csv)
Excel vs ChecklistGuro Comparison Paper vs ChecklistGuro Comparison
Manufacturing Management More about our this Template

Czy ten szablon listy kontrolnej był pomocny?

Manufacturing Management Solution

Struggling to optimize your manufacturing processes? ChecklistGuro's Work OS platform provides a powerful solution for managing production, inventory, and quality control. Streamline workflows, track performance, and improve efficiency from start to finish. Learn how ChecklistGuro can revolutionize your manufacturing operations!

Manufacturing Management Features

Powiązane szablony list kontrolnych

undefined

Manufacturing Inventory Control Checklist Template

undefined

Lista kontrolna Dobrej Praktyki Laboratoryjnej (DPL)

undefined

Confined Space Entry Checklist

undefined

Lista kontrolna zarządzania zmianą

undefined

Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist

undefined

A3 Problem Solving Report Checklist

undefined

Ergonomic Assessment Checklist

undefined

First Article Inspection (FAI) Checklist

All Manufacturing Checklist Templates

We can do it Together

Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?

Have a question? We're here to help. Please submit your inquiry, and we'll respond promptly.

Email Address
How can we help?
Rozwiązania ERP - Enterprise Resource Planning CRM - Customer Relationship Management WMS - Warehouse Management System SCM - Supply Chain Management MRP - Material Requirements Planning BOM - Bill of Materials Management HRM - Human Resources Management Project Management Task Management Case Management Facility Management Maintenance Management Inventory Management Support Management Audit/Inspection Management Farm Management Waste Management Mining Management Auto Repair Shop Management Flower Shop Management Dental Management Event Planning Management Public Transport Management Survey Management
Branże Przemysł Motoryzacja Budownictwo Rolnictwo Logistyka Energia Ubezpieczenia Handel detaliczny Gastronomia i hotelarstwo Nieruchomości Ochrona zdrowia Farmaceutyka
Resources Who are We? Contact Us Cennik ROI Calculator Affiliate Program Features Documentation Templates Blog Rozwiązania Branże
Terms of ServicePrivacy Policy
© Copyright checklistguro.com