Lista de verificação da Manutenção Produtiva Total (MPT)

LISTA DE VERIFICAÇÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (MPT) Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com) --- MANUTENÇÃO AUTÔNOMA (JISHU HOZEN) --- [ ] Data da última limpeza [ ] Descrição da Limpeza Efetuada [ ] Tempo gasto na limpeza (em minutos) [ ] Foram observados ruídos ou vibrações anormais? [ ] Fugas Detetadas (Óleo, Água, etc.) – Localização e Tipo [ ] Verificação do nível do lubrificante (se aplicável) (Completo, Baixo, Excedido/cheio demais., Não se aplica.) [ ] Itens Verificados Durante a Inspeção Visual (Guardas em Posição, Mangueiras e acessórios, Correias e Correntes, Fiação e Cabos, Fixadores, Limpeza geral) [ ] Próxima data agendada para a manutenção autónoma. [ ] Comentários/Observações do Operador --- MANUTENÇÃO PLANEADA (SEISO/INSPEÇÕES) --- [ ] Última data da limpeza [ ] Notas sobre a limpeza (áreas limpas, problemas encontrados) [ ] Quantidade de Lubrificante (Unidades) [ ] Tipo de lubrificante (Tipo A, Tipo B, Tipo C) [ ] Leitura da vibração (mm/s) [ ] Resultado da Inspeção Visual (Normal, Desgaste mínimo., Desgaste Aparente/Significativo, Danos) [ ] Comentários Detalhados da Inspeção [ ] Próxima data prevista para a lubrificação [ ] Fotos da Inspeção (opcional) --- MANUTENÇÃO FIXA/PREVENTIVA (KIKAKU HOZEN) --- [ ] Data da última análise de vibração [ ] Temperatura do rolamento (em graus Celsius) [ ] Corrente do motor (amperes) [ ] Leituras de pressão (PSI) [ ] Tipo de Lubrificante (Óleo, Graxa, Sintético, Outros) [ ] Notas de Manutenções Preventivas Anteriores [ ] Imagem infravermelha (se aplicável) [ ] Data da Última Análise da Amostra de Óleo [ ] Estado do filtro (visual) (Excelente, Bom., Justo; claro; feira., Pobre) --- DETECÇÃO PRECOCE DE FALHAS (YOJU KANRI) --- [ ] Temperatura do rolamento (em graus Celsius) [ ] Nível de vibração (mm/s) [ ] Corrente do motor (amperes) [ ] Foi detetado algum ruído invulgar? (Sim, Não, Inseguro/a) [ ] Descreva quaisquer ruídos ou comportamentos incomuns. [ ] Condição do Lubrificante (Inspeção Visual) (Limpo, Ligeiramente descolorido., Descolorido., Contaminado(a)) [ ] Data da última inspeção de deteção de fugas. [ ] Quaisquer anomalias detetadas durante a inspeção (notas detalhadas). --- SEGURANÇA E ERGONOMIA (ANZENSEN): --- [ ] Foram utilizados equipamentos de proteção individual (EPI)? (Óculos de proteção, Luvas, Proteção Auditiva, Calçado de segurança, Respirador, Colete de alta visibilidade) [ ] Nível de ruído (dB) durante a manutenção [ ] A avaliação dos riscos ergonómicos foi concluída? (Sim, Não, Não aplicável.) [ ] Foram identificados problemas de ergonomia? [ ] O procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) foi seguido? (Sim., Não, Não aplicável.) [ ] Data da última avaliação de riscos ergonómicos [ ] Relato de incidentes/quase acidentes (se aplicável) [ ] Quais áreas necessitam de melhorias em termos de ergonomia? (Levantamento de peso / Musculação, Movimentos Repetitivos, Posturas Desajeitadas, Esforços Vigorosos, Vibração) --- PLANEAMENTO E PREPARAÇÃO DA MANUTENÇÃO (MITASHI HOZEN) --- [ ] Data prevista para a manutenção programada [ ] Hora de início da manutenção programada [ ] Tempo estimado de manutenção (horas) [ ] Procedimento/Etapas detalhadas de manutenção [ ] Ferramentas Necessárias (Chaves de aperto, Chaves de fenda, Ferramentas especializadas, Equipamento de Calibração, Outros) [ ] Peças de reposição necessárias (Filtro A, Rolamento B, Foca C, Cinto D, Outras peças) [ ] Lista de verificação/Diagrama de manutenção [ ] Notas/Comentários sobre a preparação --- MELHORIA DE EQUIPAMENTOS (KAIZEN) --- [ ] Descreva quaisquer alterações de design que tenham sido implementadas para reduzir a frequência da manutenção. [ ] Estimativa da redução de custos obtida com as melhorias implementadas nos equipamentos (em dólares americanos). [ ] Que técnicas de melhoria foram utilizadas (por exemplo, FMEA, 5S, Poke-yoke)? (AMFE (Análise de Modos de Falha e Efeitos), 5S, «Poka-yoke» (à prova de erros), DFMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falha do Projeto), AFMEP (Análise dos Modos de Falha e dos seus Efeitos no Processo), Outro (especifique em TEXTO_LONGO)) [ ] Descreva detalhadamente quaisquer alterações efetuadas para reduzir a complexidade das tarefas de manutenção. [ ] Redução no MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) devido à melhoria (em horas). [ ] Data da implementação do Kaizen. [ ] Descreva quaisquer alterações efetuadas nos materiais dos equipamentos para aumentar a sua durabilidade ou reduzir a corrosão. --- FORMAÇÃO E DOCUMENTAÇÃO --- [ ] Revisão e Atualização do Procedimento de Manutenção [ ] Número total de horas de formação em TPM concluídas (por operador) [ ] Data da última sessão de formação em Gestão de Projetos [ ] Módulos de formação em TPM abordados (Manutenção Autônoma, Manutenção Programada, Manutenção programada/preventiva, Detecção Precoce de Falhas, Segurança e Ergonomia, Planeamento da Manutenção, Melhoria de Equipamentos) [ ] Carregar os Registos de Formação (certificados, folhas de presença) [ ] Nível de Qualificação do Formador (Formador certificado em TPM, Técnico de Manutenção com Experiência, Outro (especifique em TEXTO_LONGO)) [ ] Especifique a qualificação «Outra» do formador (se selecionada). [ ] Data da última revisão da documentação. --- END OF TEMPLATE --- Transform this text into a digital, automated, and trackable mobile app! 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