ChecklistGuro Lista de verificação para a manutenção centrada na confiabilidade (RCM) Checklist
Aumente o tempo de funcionamento da sua produção e reduza os custos! Descarregue a nossa lista de verificação gratuita de Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM). Estratégias de manutenção proativas, prevenção de avarias de equipamentos e horários otimizados – tudo num guia fácil de usar. Obtenha já a sua lista de verificação!
Este modelo foi instalado 3 vezes.
Identificação de Ativos e Definição do Escopo
Definir os ativos incluídos na análise do RCM e estabelecer limites claros.
Nome/Designação do Ativo
Identificador do ativo / Número de série
Breve descrição do ativo e da sua finalidade no processo de produção.
Localização dos ativos dentro das instalações de produção
Classificação de Criticidade (Alta, Média, Baixa)
Data da última revisão/substituição importante.
Lista de sistemas interligados / interdependências
Estado do Ativo (Em Funcionamento, Fora de Serviço, Desativado)
Análise Funcional
Compreender as funções pretendidas do equipamento e a sua importância para o processo de fabrico.
Descreva a(s) função(ões) principal(is) do equipamento no processo de fabricação.
Descreva as funções secundárias ou de suporte do equipamento.
Qual a importância crucial deste equipamento para a produção?
Estimativa da produção (unidades por hora) quando o equipamento estiver a funcionar normalmente.
Enumere quaisquer dependências que o equipamento tenha em relação a outros sistemas ou processos.
O equipamento faz parte de um sistema de segurança essencial?
Descreva quaisquer requisitos regulamentares ou de conformidade relacionados com o funcionamento do equipamento.
Identificação dos Modos de Falha
Identificar as possíveis causas de avaria do equipamento e o impacto que estas podem ter no seu funcionamento.
Descreva o possível modo de falha.
Categoria do tipo de falha (por exemplo, mecânica, elétrica, hidráulica)
Frequência Estimada do Modo de Falha (por ano)
Gravidade Inicial do Modo de Falha (Impacto no Processo)
Descreva quaisquer indicadores visíveis ou sinais de alerta deste tipo de falha.
Quais componentes estão diretamente envolvidos neste tipo de falha?
Análise dos Efeitos da Falha
Identificar as consequências de cada tipo de falha no processo geral de fabricação.
Descreva o impacto na produção.
Descreva o impacto na qualidade do produto.
Descreva o impacto na segurança (de pessoas e do ambiente).
Descreva o impacto noutros equipamentos ou processos.
Tempo estimado de inatividade (em horas) devido a este tipo de falha.
Custo estimado da perda de produção (em USD) devido a este tipo de falha.
Custo estimado do reparo/substituição (em dólares americanos)
Classificação da gravidade (1 – Crítico, 5 – Menor)
Identificação da causa da falha
Identificar as causas principais e os fatores contribuintes para cada tipo de falha.
Descreva a causa principal do modo de falha.
Selecione todos os fatores que contribuíram para a falha (por exemplo, condições ambientais, erro do operador, defeito no material).
Frequência estimada de ocorrência da causa raiz (por exemplo, número de vezes por ano)
Descreva quaisquer dados históricos ou incidentes passados que corroborem a causa raiz identificada.
Gravidade da causa raiz (impacto na falha geral do sistema)
Carregue qualquer documentação de suporte (por exemplo, registos de manutenção, relatórios de inspeção, resultados de testes).
Descreva o nível atual de controlo ou medidas de mitigação aplicadas a esta causa raiz (se existirem).
Seleção de Tarefas de Manutenção
Selecionar as tarefas de manutenção adequadas para prevenir ou atenuar falhas, com base na avaliação de riscos.
Tipo principal de tarefa de manutenção?
Frequência da tarefa (se baseada no tempo)
Descrição da tarefa e procedimento.
Método de monitoramento da condição (se baseado na condição).
Limite de Tolerância da Condição
Data de início da implementação da tarefa
Competências Necessárias para a Conclusão da Tarefa
Justificativa para a seleção das tarefas
Nível de Prioridade da Tarefa
Implementação e programação de tarefas de manutenção
Implementar e programar as tarefas de manutenção selecionadas no plano de manutenção.
Prioridade da Tarefa de Manutenção (com base na análise de Manutenção Centrada na Confiabilidade)
Data de Início da Tarefa Agendada
Hora de Início da Tarefa Agendada
Duração estimada da tarefa (horas)
Instruções detalhadas para a execução da tarefa e precauções de segurança.
Ferramentas e equipamentos necessários
Nível de habilidade em manutenção exigido
Anexe a documentação relevante (por exemplo, diagramas, procedimentos).
Documentação e Revisão do RCM
Documentar o processo de RCM, as decisões e as conclusões, e estabelecer um cronograma de revisão.
Resumo da Descrição do Plano RCM
Data da Análise Inicial do RCM
Data da última revisão do RCM.
Frequência das revisões (por exemplo, a cada 12 meses)
Tipo de avaliação
Resumo das Conclusões da Análise e das Ações a Serem Tomadas
Áreas de análise consideradas (marque todas as opções aplicáveis):
Documentação de suporte (por exemplo, FMEA atualizada)
Nome do avaliador
Assinatura do Revisor
Formação e Comunicação
Garantir que o pessoal responsável pela manutenção receba a formação adequada sobre o plano RCM e a justificação por detrás das tarefas de manutenção.
Descrição dos Objetivos da Formação
Tópicos abordados no treinamento de RCM (selecione todos os que se aplicam)
Número de funcionários que receberam formação (inicial)
Data da última sessão de formação em RCM.
Resumo das Principais Mensagens da Formação e da Estratégia de Comunicação
Método de comunicação para atualizações/alterações do RCM
Carregar materiais de formação (por exemplo, apresentações, guias)
Melhoria Contínua e Monitorização
Acompanhar a eficácia do plano de RCM e efetuar os ajustes necessários com base nos dados de desempenho.
Tendência do Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
Tendência do Tempo Médio de Reparação (MTTR)
Taxa de Falhas (Número de Falhas por Unidade de Tempo)
Desvio em relação ao cumprimento das tarefas de manutenção programadas?
Observações e notas sobre o desempenho dos equipamentos
Data da última revisão do RCM.
Foram identificadas áreas com potencial para melhorias?
Resumo da discussão sobre a eficácia do plano de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM).
Achou este modelo de lista de verificação útil?
Demonstração da Solução de Gestão da Produção
Pare de perder tempo com burocracia e sistemas desconexos! A nossa solução traz clareza e controlo ao seu processo de produção. Desde os procedimentos operacionais padrão (POP) e a manutenção de equipamentos até ao controlo de qualidade e ao acompanhamento de inventário, simplificamos cada etapa.
Modelos de listas de verificação relacionados
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Lista de verificação das Boas Práticas de Laboratório (BPL)
Confined Space Entry Checklist
Lista de verificação para a gestão de mudanças (GMC)
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Lista de verificação para avaliação ergonómica
Lista de verificação da inspeção inicial do primeiro artigo (FAI)
Podemos fazer isso juntos.
Precisa de ajuda com o(a) Fabricação?
Tem alguma dúvida? Estamos aqui para ajudar. Envie a sua questão e responderemos o mais breve possível.