Fluxo de Trabalho de Integração de ERP para a Indústria de Manufatura
Integre de forma perfeita os seus processos de fabrico com o seu sistema ERP. Este fluxo de trabalho otimiza o fluxo de dados, elimina erros manuais e oferece visibilidade em tempo real em todas as suas operações, desde a gestão de pedidos até à produção e ao controlo de inventário. Aumente a eficiência e tome decisões mais inteligentes com o nosso fluxo de trabalho de integração de ERP para a indústria de fabrico.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Obtenha os dados das ordens de venda do sistema ERP.
Obtenha os detalhes da ordem de venda (número da ordem, itens, quantidades) no sistema ERP.
2. Criar Ordem de Produção
Gere uma ordem de produção dentro da plataforma Work OS com base nos dados da ordem de venda.
3. Atribuir a tarefa de planeamento de matérias-primas
Crie uma tarefa para a equipa de planeamento de materiais, para que esta proceda à aquisição das matérias-primas necessárias.
4. Verifique os níveis de inventário da matéria-prima.
Obtenha os níveis atuais de inventário das matérias-primas necessárias a partir do sistema ERP.
5. Calcular a falta de materiais
Calcule a escassez de cada matéria-prima com base na ordem de produção e nos níveis de inventário.
6. Criar pedido de compra para suprir a falta.
Crie uma tarefa de solicitação de compra caso haja falta de material.
7. Atualizar o estado da ordem de produção
Atualize o estado da ordem de produção para «Em Planeamento».
8. Criar ligação para a lista de materiais (BOM)
Crie um link para o registo da lista de materiais (BOM) associado a esta ordem de produção.
9. Atribuir a tarefa de programação da produção
Crie uma tarefa para a equipa de planeamento da produção, para que esta possa programar a ordem de fabrico.
10. Notificar o Gerente de Produção sobre a Criação do Pedido
Envie um e-mail ao gerente de produção confirmando o pedido de fabricação.
11. Consultar a disponibilidade do centro de trabalho
Obtenha informações sobre a disponibilidade dos centros de trabalho no sistema ERP para avaliar a capacidade de produção.
12. Gerar Relatório Inicial de Pedidos
Elabore um relatório preliminar que apresente os detalhes do pedido de produção e as ações planeadas.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Obtenha os detalhes da ordem de venda (número da ordem, itens, quantidades) no sistema ERP.
Gere uma ordem de produção dentro da plataforma Work OS com base nos dados da ordem de venda.
Crie uma tarefa para a equipa de planeamento de materiais, para que esta proceda à aquisição das matérias-primas necessárias.
Obtenha os níveis atuais de inventário das matérias-primas necessárias a partir do sistema ERP.
Calcule a escassez de cada matéria-prima com base na ordem de produção e nos níveis de inventário.
Crie uma tarefa de solicitação de compra caso haja falta de material.
Atualize o estado da ordem de produção para «Em Planeamento».
Crie um link para o registo da lista de materiais (BOM) associado a esta ordem de produção.
Crie uma tarefa para a equipa de planeamento da produção, para que esta possa programar a ordem de fabrico.
Envie um e-mail ao gerente de produção confirmando o pedido de fabricação.
Obtenha informações sobre a disponibilidade dos centros de trabalho no sistema ERP para avaliar a capacidade de produção.
Elabore um relatório preliminar que apresente os detalhes do pedido de produção e as ações planeadas.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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