ChecklistGuro Fluxo de Trabalho para a Inspeção de Qualidade na Produção
Garanta produtos impecáveis e processos otimizados. O nosso fluxo de trabalho digitalizado para a inspeção de qualidade na produção torna os seus controlos mais eficientes, reduz os erros e aumenta o cumprimento das normas. Desde as matérias-primas até aos produtos acabados, mantenha sempre os mais elevados padrões de qualidade.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Recuperar Plano de Inspeção
Obtenha o plano de inspeção correspondente com base na ordem de produção ou no lote.
2. Atribuir Inspetor
Atribua automaticamente a tarefa de inspeção a um inspetor de qualidade disponível.
3. Obtenha as especificações do produto.
Recupere as especificações do produto a partir da lista de materiais (BOM) ou do modelo de dados do produto.
4. Execução da Inspeção
Tarefa para o inspetor: realizar a inspeção de acordo com o plano.
5. Resultados da Inspeção de Registros
Crie uma nova entrada para armazenar os resultados da inspeção, incluindo as medições e as observações.
6. Atualizar o estado do produto
Atualize o estado do produto no modelo de dados do produto (por exemplo, Aprovado, Reprovado, Retrabalho).
7. Elabore um relatório de não conformidade (em caso de falha).
Gere automaticamente um relatório de não conformidade caso a inspeção não seja aprovada.
8. Atribuir Tarefa de Refação/Reparação
Se o produto apresentar defeito, atribua uma tarefa de refação ou reparo à equipa responsável.
9. Registe os detalhes das intervenções/reparações efetuadas.
Registe os detalhes de quaisquer trabalhos de refacção ou reparação realizados.
10. Recuperar o histórico de inspeções anteriores.
Recupere o histórico de inspeções do produto para identificar tendências ou padrões.
11. Gerar Relatório de Inspeção
Elabore um relatório detalhado que resuma os resultados da inspeção.
12. Notificar o Gestor de Qualidade
Envie um e-mail ao responsável pela qualidade, com um resumo dos resultados da inspeção.
13. Calcular a taxa de defeitos.
Calcule a taxa de defeitos com base nos resultados da inspeção.
14. Atualizar a pontuação de qualidade do lote.
Atualize a pontuação geral de qualidade do lote com base nos resultados da inspeção.
15. Analisar a não conformidade (se for um NCR)
Crie uma tarefa para que um engenheiro experiente revise o relatório de não conformidade.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Obtenha o plano de inspeção correspondente com base na ordem de produção ou no lote.
Atribua automaticamente a tarefa de inspeção a um inspetor de qualidade disponível.
Recupere as especificações do produto a partir da lista de materiais (BOM) ou do modelo de dados do produto.
Tarefa para o inspetor: realizar a inspeção de acordo com o plano.
Crie uma nova entrada para armazenar os resultados da inspeção, incluindo as medições e as observações.
Atualize o estado do produto no modelo de dados do produto (por exemplo, Aprovado, Reprovado, Retrabalho).
Gere automaticamente um relatório de não conformidade caso a inspeção não seja aprovada.
Se o produto apresentar defeito, atribua uma tarefa de refação ou reparo à equipa responsável.
Registe os detalhes de quaisquer trabalhos de refacção ou reparação realizados.
Recupere o histórico de inspeções do produto para identificar tendências ou padrões.
Elabore um relatório detalhado que resuma os resultados da inspeção.
Envie um e-mail ao responsável pela qualidade, com um resumo dos resultados da inspeção.
Calcule a taxa de defeitos com base nos resultados da inspeção.
Atualize a pontuação geral de qualidade do lote com base nos resultados da inspeção.
Crie uma tarefa para que um engenheiro experiente revise o relatório de não conformidade.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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