ChecklistGuro Fluxo de Trabalho para o Planeamento da Capacidade de Produção
Otimize a sua produção com o nosso fluxo de trabalho de planeamento da capacidade produtiva. Preveja com precisão a procura, aloque os recursos de forma eficiente e evite gargalos dispendiosos, tudo num processo simplificado. Capacite a sua equipa para tomar decisões baseadas em dados e maximizar a eficiência da produção.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Recuperar as Ordens de Produção Atuais
Obtenha todos os pedidos de produção ativos do modelo de dados «Pedidos de Produção».
2. Obtenha os dados da capacidade da máquina.
Obtenha os dados de capacidade da máquina (horas disponíveis, cronogramas de manutenção) do modelo de dados «Capacidade da Máquina».
3. Calcular a Demanda Total de Produção
Some as quantidades totais de pedidos de produção para determinar a procura total para o período de planeamento.
4. Calcular a Capacidade Disponível
Calcule a capacidade total disponível para cada máquina ou centro de trabalho, tendo em conta os períodos de inatividade programados.
5. Determine a diferença entre a capacidade existente e a capacidade necessária.
Calcule a diferença entre a procura total de produção e a capacidade disponível.
6. Atribuir tarefas de ajuste de capacidade
Crie tarefas para o pessoal relevante (por exemplo, planeadores de produção, supervisores) para solucionar as lacunas de capacidade.
7. Atualizar as prioridades da ordem de produção
Atualize as prioridades dos pedidos de produção com base nas restrições de capacidade e na procura dos clientes.
8. Registo das Decisões de Ajustamento da Capacidade
Crie uma entrada para documentar os ajustes de capacidade realizados e as razões que os motivaram.
9. Obtenha dados históricos de produção.
Recupere dados históricos de produção para fornecer informações que ajudarão a estimar as necessidades futuras de capacidade.
10. Projeção da procura futura
Calcule a procura futura prevista com base em dados históricos e previsões de vendas.
11. Gerar Relatório do Plano de Capacidade
Elabore um relatório que resuma o plano de capacidade, incluindo as projeções de demanda, a capacidade disponível e os possíveis gargalos.
12. Envie um resumo do plano de capacidade aos interessados.
Envie um e-mail com o resumo do plano de capacidade para as partes interessadas relevantes (por exemplo, a direção, o departamento de vendas).
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Obtenha todos os pedidos de produção ativos do modelo de dados «Pedidos de Produção».
Obtenha os dados de capacidade da máquina (horas disponíveis, cronogramas de manutenção) do modelo de dados «Capacidade da Máquina».
Some as quantidades totais de pedidos de produção para determinar a procura total para o período de planeamento.
Calcule a capacidade total disponível para cada máquina ou centro de trabalho, tendo em conta os períodos de inatividade programados.
Calcule a diferença entre a procura total de produção e a capacidade disponível.
Crie tarefas para o pessoal relevante (por exemplo, planeadores de produção, supervisores) para solucionar as lacunas de capacidade.
Atualize as prioridades dos pedidos de produção com base nas restrições de capacidade e na procura dos clientes.
Crie uma entrada para documentar os ajustes de capacidade realizados e as razões que os motivaram.
Recupere dados históricos de produção para fornecer informações que ajudarão a estimar as necessidades futuras de capacidade.
Calcule a procura futura prevista com base em dados históricos e previsões de vendas.
Elabore um relatório que resuma o plano de capacidade, incluindo as projeções de demanda, a capacidade disponível e os possíveis gargalos.
Envie um e-mail com o resumo do plano de capacidade para as partes interessadas relevantes (por exemplo, a direção, o departamento de vendas).
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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