ChecklistGuro Inspeção e Manutenção de Correias Transportadoras
Otimize as suas operações de mineração e evite paragens dispendiosas com o nosso abrangente fluxo de trabalho de Inspeção e Manutenção de Correias Transportadoras. Este processo de gestão otimizado oferece uma estrutura organizada para a monitorização de rotina, a programação de manutenção preditiva e a verificação da integridade estrutural. Concebido especificamente para profissionais da gestão de mineração, o nosso fluxo de trabalho garante a disponibilidade contínua das correias, melhora a segurança dos trabalhadores e prolonga o ciclo de vida da sua infraestrutura de transporte essencial através da deteção sistemática de avarias e de protocolos de reparação proativos. Minimize as interrupções operacionais e maximize a eficiência da produção com estratégias de manutenção de correias baseadas em dados.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Obtenha o inventário da esteira transportadora.
Recupere todos os registos ativos das esteiras transportadoras do Modelo de Dados de Ativos para identificar quais unidades estão programadas para inspeção.
2. Atualize o estado do ativo para «Em inspeção».
Atualize o campo de estado no Modelo de Dados do Ativo para impedir que outras tarefas de manutenção sejam programadas simultaneamente.
3. Atribuir Tarefa de Inspeção Física
Crie uma tarefa para o técnico de manutenção, incluindo a lista de verificação detalhada para a inspeção visual e mecânica.
4. Consultar o histórico de inspeções
Obtenha os registos de manutenção anteriores da correia em questão para identificar problemas mecânicos recorrentes.
5. Calcular o número de dias desde a última manutenção.
Subtraia a «Data da Última Inspeção» da «Data Atual» para determinar se o intervalo excede o limite de segurança.
6. Criar entrada para o relatório de inspeção
Crie uma nova entrada no Modelo de Dados dos Registros de Inspeção para documentar as conclusões da sessão atual.
7. Calcular a taxa média de desgaste.
Calcule a média dos valores de «Espessura da Correia» das últimas 5 inspeções para determinar a tendência de degradação.
8. Criar Tarefa de Reparação (se for detetado um defeito)
Se a lista de verificação da inspeção identificar um defeito «Crítico», inicie uma tarefa de reparação de alta prioridade para a equipa de engenharia.
9. Notificar o gerente da fábrica sobre uma falha crítica.
Envie um alerta por e-mail automático para o gerente da fábrica caso uma correia seja marcada como «Fora de Serviço» durante a inspeção.
10. Atualização do Cronograma de Manutenção
Atualize a data de «Próxima Inspeção Programada» no Modelo de Dados do Ativo com base na data da inspeção que acabou de ser concluída.
11. Notificar o Técnico sobre uma Nova Tarefa Urgente.
Envie uma notificação por SMS ao técnico de plantão quando for criada uma tarefa de reparação de alta prioridade.
12. Gerar o relatório mensal de conformidade.
Gere um relatório em PDF que resuma todas as inspeções concluídas e os defeitos identificados para a auditoria mensal.
13. Remova os registos de inspeção desatualizados.
Elimine os rascunhos temporários ou duplicados das inspeções que não foram finalizados, para manter o modelo de dados organizado.
14. Estimar a Vida Útil Restante (VUR)
Utilize o cálculo da taxa de desgaste para estimar quantas horas de funcionamento restam antes que a correia precise ser substituída.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Recupere todos os registos ativos das esteiras transportadoras do Modelo de Dados de Ativos para identificar quais unidades estão programadas para inspeção.
Atualize o campo de estado no Modelo de Dados do Ativo para impedir que outras tarefas de manutenção sejam programadas simultaneamente.
Crie uma tarefa para o técnico de manutenção, incluindo a lista de verificação detalhada para a inspeção visual e mecânica.
Obtenha os registos de manutenção anteriores da correia em questão para identificar problemas mecânicos recorrentes.
Subtraia a «Data da Última Inspeção» da «Data Atual» para determinar se o intervalo excede o limite de segurança.
Crie uma nova entrada no Modelo de Dados dos Registros de Inspeção para documentar as conclusões da sessão atual.
Calcule a média dos valores de «Espessura da Correia» das últimas 5 inspeções para determinar a tendência de degradação.
Se a lista de verificação da inspeção identificar um defeito «Crítico», inicie uma tarefa de reparação de alta prioridade para a equipa de engenharia.
Envie um alerta por e-mail automático para o gerente da fábrica caso uma correia seja marcada como «Fora de Serviço» durante a inspeção.
Atualize a data de «Próxima Inspeção Programada» no Modelo de Dados do Ativo com base na data da inspeção que acabou de ser concluída.
Envie uma notificação por SMS ao técnico de plantão quando for criada uma tarefa de reparação de alta prioridade.
Gere um relatório em PDF que resuma todas as inspeções concluídas e os defeitos identificados para a auditoria mensal.
Elimine os rascunhos temporários ou duplicados das inspeções que não foram finalizados, para manter o modelo de dados organizado.
Utilize o cálculo da taxa de desgaste para estimar quantas horas de funcionamento restam antes que a correia precise ser substituída.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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