Чеклист за анализ на видовете отказ и последствия (FMEA) Checklist
Оптимизирайте производствения си процес! Изтеглете безплатния ни списък за проверка (FMEA – Анализ на видовете повреди и техните ефекти). Идентифицирайте, анализирайте и смекчавайте потенциални повреди, намалете дефекти и подобрете качеството – всичко това с този лесен за употреба списък за проверка за производство. Предотвратете скъпоструващи престои и повишете ефективността още днес!
Този шаблон е инсталиран 5 пъти.
Определение и обхват на процеса
Гарантира, че процесът, който се анализира, е ясно дефиниран и обхватът е подходящ за анализа. Това включва разбиране на входовете, изходите и ключовите стъпки в процеса.
Име на процес
Кратко описание на процеса
Граници на процеса (начални и крайни точки)
Идентификационен номер на процес / Номер на част (ако има)
Списък на основните входни данни за процеса
Списък на основните резултати от процеса
Етап на процес (напр. Проектиране, Подготовка, Експлоатация, Оглед)
Заинтересовани отдели/екипи
Диаграма на технологичен процес и определяне на стъпките
Потвърждава, че съществува ясна и точна схема на технологичен процес и че всяка стъпка от процеса е ясно определена и номерирана за последователно препращане.
Схема на процесите (PDF, PNG, JPEG)
Кратко описание на процеса
Общ брой идентифицирани стъпки на процеса
Стъпка 1: Описание на процеса
Стъпка 1: Обработка на номер на стъпка
Стъпка 2: Описание на процеса
Стъпка 2: Обработка на номер на стъпка
Бележки относно определянето на стъпки и граници
Оценка на точността на схемата на процеса (първоначален преглед)
Потенциални режими на отказ
Набляга на идентифицирането на всички възможни начини, по които една стъпка от процес може да се провали, като се вземат предвид различни условия и източници на грешки.
Режим на отказ 1: Опишете специфичният начин, по който може да се провали процесуалната стъпка.
Режим на отказ 2: Опишете специфичният начин, по който процесуалната стъпка може да се провали.
Режим на отказ 3: Опишете специфичният начин, по който стъпката в процеса може да се провали.
Режим на отказ 4: Опишете специфичният начин, по който процесна стъпка може да се провали.
Режим на отказ 5: Опишете специфичният начин, по който процесуалната стъпка може да се провали.
Режим на отказ 10: Опишете специфичният начин, по който процесуалната стъпка може да се провали.
Потенциални последици при провал
Оценява въздействието на всеки режим на отказ – какви последствия настъпват за продукта, процеса или клиента.
Незабавно въздействие върху качеството на продукта
Влияние върху последващи процеси
Въздействие върху удовлетвореността на клиентите
Въздействие върху безопасността (на оператора или околната среда)
Въздействие върху регулаторното съответствие
Възможност за призоваване на продукт или рекламации по гаранция
Въздействие върху графика на производството или пропускателната способност
Потенциални причини за неуспех
Идентифицира първопричините, които биха могли да доведат до всеки вид неизправност. Това включва материали, оборудване, методи, среда и персонал.
Проблеми с качеството на доставчиците на материали
Недостатъци в поддръжката на оборудването
Дрейф на параметрите на процеса (напр. температура)
Пропуски в обучението на операторите
Дизайн грешка (ако има такава)
Околните фактори (напр. влажност, вибрации)
Вариация във времето за цикъл
Износване/Повреди на инструменти
Оценка на тежестта (S)
Оценява сериозността на последиците от неизпълнение. Използва се предварително определена скала за количествено определяне на въздействието.
Определете скала за тежест
Оценка на сериозността (С) – Въздействие върху продукта
Обосновка за избрана степен на тежест
Оценка на тежестта (S) – Въздействие върху клиентите
Числова стойност на тежестта (за изчисления)
Документация за оценка
Честота на среща (О)
Оценява вероятността за възникване на конкретен вид неизправност. Използва предварително определена скала, базирана на исторически данни или опит.
Определете скала за оценка на честотата на възникване.
Рейтинг на честотата
Обосновка за оценката на възникването
Фактори, допринасящи за настъпването
Данни/Източници, използвани за оценката
Исторически данни за събития (ако има такива)
Ниво на увереност
Оценка на откриването (Д)
Оценява способността за откриване на вида на повредата *преди* тя да засегне клиента. Оценява съществуващите контроли и методи за проверка.
Съществуващ метод за контрол/оглед?
Оценка на откриването (Д) - Скала 1-10 (10=Перфектно откриване)
Обосновка за оценка на откриването (D)
Вид контрол/оглед
Опишете подробно настоящият метод за откриване.
Ефективност на настоящия метод на откриване?
Потенциални подобрения на настоящия метод за откриване
Изчисляване на номер за приоритет на риска (RPN)
Изчислява RPN (Сериозност x Честота x Откриване) за всеки режим на отказ. Това приоритизира областите за подобрение.
Оценка на сериозността (ОС)
Честота на среща (О)
Оценка на откриването (Д)
RPN (Ш x О x Д)
Обосновка/Бележки RPN
РПН > Праг?
Праг (ако е приложимо)
Препоръчителни действия
Определя конкретни действия за премахване или намаляване на режимите на отказ с високи стойности на RPN. Включва възложени отговорности и срокове.
Подробно описание на препоръчителните действия
Ориентировъчна цена на действие (USD)
Приоритет на действие (Висок, Среден, Нисък)
Целева дата за изпълнение
Отделът, отговарящ за това
Отговорно лице/Екип
Придружаваща документация (напр. чертежи, спецификации)
Тип действие (Изберете всички приложими)
Обосновка на избраната мярка
Внедряване и проверка на действията
Потвърждава, че препоръчаните действия са изпълнени и тяхната ефективност за намаляване на риска е проверена.
Планирана дата на завършване на действие
Приблизителна стойност на изпълнение на действията (USD)
Подробно описание на изпълнението на действията
Лице, отговорно за изпълнението на действията
Подкрепяща документация (напр. промени в SOP, записи за обучение)
Дата на проверка/валидация
Описание на метода за проверка (как е потвърдено действието)
Резултат от проверка (Успех/Неуспех)
Коментари/Бележки относно резултатите от проверката
Преоценка и актуализация на RPN
Актуализира РПН след прилагане на коригиращи действия, за да се демонстрира намаляване на риска и непрекъснато подобряване на процесите.
Дата на повторна оценка
Обобщение на направените промени (Кратко описание)
Нова степен на сериозност (С) за всеки режим на отказ
Нов рейтинг на появяване (О) за всеки режим на отказ
Нов рейтинг на откриване (Д) за всеки режим на отказ.
Изчислена нова RPN стойност (Ш x В x Д)
Действието ефективно ли намали риска?
Обяснение/Обосновка за всякакви промени в оценката.
Подкрепящи документи (напр. резултати от тестове, доклади от проверки)
Следващ срок за преглед
Документация и преглед
Гарантира, че документацията по FMEA е пълна, точна и леснодостъпна за преглед и актуализации. Включва хронология на промените.
История на измененията на документа FMEA
Дата на последен преглед на FMEA
Номер на версия на документа за анализ на рисковете (FMEA)
Статус на прегледа
Обобщение на констатациите/коментарите от прегледа
Обосноваваща документация (напр. преразгледани схеми на процеси)
Подпис на рецензента
Препоръчител (Име - отпечатано)
Намерихте ли този контролен списък полезен?
Демонстрация на решение за управление на производството
Спрете да се занимавате с документация и да се борите с несвързани системи! Нашето решение осигурява яснота и контрол върху производствения ви процес. От стандартни оперативни процедури (СОП) и поддръжка на оборудване до контрол на качеството и проследяване на инвентара, ние опростяваме всяка стъпка.
Свързани контролни списъци
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Списък за добра лабораторна практика (ДЛП)
Confined Space Entry Checklist
Списък за управление на промените (МОП)
Списък за проверка на спазването на изискванията за лични предпазни средства (ЛПС)
Проверка за доклад за решаване на проблеми A3
Списък за оценка на ергономичността
Списък за първоначална проверка на детайлите (FAI)
Можем да го направим заедно
Нуждаете се от помощ с
Производство?
Имате въпрос? Тук сме, за да помогнем. Моля, изпратете запитването си и ние ще отговорим своевременно.