Контролен списък за поддръжка, ориентирана към надеждността (RCM) Checklist
Повишете производителността на производството и намалете разходите! Изтеглете безплатния ни списък за проверка за поддръжка, ориентирана към надеждността (RCM). Проактивни стратегии за поддръжка, предотвратяване на повреди на оборудването и оптимизирани графици – всичко в едно лесен за използване наръчник. Вземете своя списък за проверка сега!
Този шаблон е инсталиран 2 пъти.
Идентифициране на активи и определяне на обхвата
Определяне на активите, включени в анализа на управление на рисковете (RCM), и установяване на ясни граници.
Наименование/Обозначение на актив
Идентификационен номер / Сериен номер
Кратко описание на актива и неговата цел в производството.
Местоположение на активите в производственото предприятие
Рангова оценка на критичност (Висока, Средна, Ниска)
Дата на последна основна ревизия/подмяна
Списък на свързани системи / взаимозависимости
Състояние на активи (Експлоатация, Извън експлоатация, Изведен от експлоатация)
Функционален анализ
Разбиране на предназначението на оборудването и неговата важност за производствения процес.
Опишете основните функции на оборудването в производствения процес.
Опишете вторичните или допълнителните функции на оборудването.
Каква е критичността на това оборудване за производството?
Очаквана производителност (единици/час) при нормална работа на оборудването.
Избройте всички зависимости на оборудването от други системи или процеси.
Оборудването част от критична система за безопасност ли е?
Опишете всички регулаторни или изисквания за съответствие, свързани с функцията на оборудването.
Идентифициране на режими на отказ
Определяне на възможни начини за повреда на оборудването и въздействието ѝ върху неговата функционалност.
Опишете възможен начин на отказ.
Категория на режима на отказ (напр. Механичен, Електрически, Хидравличен)
Очаквана честота на вид повреда (годишно)
Първоначална сериозност на мода на повреда (въздействие върху процеса)
Опишете всички видими индикатори или предупредителни знаци на този режим на отказ.
Кои компоненти са пряко ангажирани в този режим на отказ?
Анализ на ефектите от неуспехите
Определяне на последиците от всеки възможен начин на отказ върху цялостния производствен процес.
Опишете влиянието върху производствения обем.
Опишете въздействието върху качеството на продукта.
Опишете въздействието върху безопасността (на персонала и околната среда).
Опишете влиянието върху друго оборудване или процеси.
Приблизително време за престой (часове) поради този вид повреда.
Приблизителна стойност на загубите от производство (USD) поради този механизъм на повреда
Приблизителна цена за ремонт/подмяна (USD)
Рангова степен на сериозност (1 – Критична, 5 – Лека)
Идентифициране на причините за отказ
Идентифициране на първопричините и допринасящите фактори за всеки режим на отказ.
Опишете основната причина за този начин на отказ.
Изберете всички допринасящи фактори за неуспеха (напр. околна среда, грешка на оператора, дефект на материала).
Приблизителна честота на възникване на първопричина (напр. пъти на година)
Опишете каквито и да е исторически данни или минали случаи, които подкрепят установения първопричина.
Сериозност на причината (въздействие върху общата системна повреда)
Качете всякакви придружаващи документи (напр. дневници за поддръжка, доклади от проверки, резултати от тестове).
Опишете текущото ниво на контрол или смекчаване на тази първопричина (ако има такова).
Избор на задача за поддръжка
Избор на подходящи дейности по поддръжка за предотвратяване или смекчаване на повреди, въз основа на оценка на риска.
Основен вид задача за поддръжка?
Честота на задачата (ако е времево базирана)
Описание на задачата и процедура
Метод за мониторинг на състоянието (ако е базиран на състоянието)
Праг на ограничение
Дата на първоначално изпълнение на задачата
Необходими умения за изпълнение на задачата.
Обосновка за избора на задачата
Приоритетно ниво на задача
Внедряване и планиране на задачи за поддръжка
Включване и планиране на избраните задачи за поддръжка в плана за поддръжка.
Приоритет на задачите за поддръжка (въз основа на RCM анализ)
Планирана дата на стартиране на задача
Планирано Време за Стартиране на Задача
Приблизителна продължителност на задачата (часове)
Подробни инструкции за изпълнение на задачата и мерки за безопасност.
Необходими инструменти и оборудване
Необходим опит в поддръжката
Приложете съответните документи (напр. схеми, процедури)
Документация и преглед на РCM
Документиране на процеса, решенията и констатациите на РЦМ, както и определяне на график за преглед.
Обобщение на плана за управление на радиочестотния спектър (RCM)
Дата на първоначален анализ на съответствието
Дата на последен преглед на RCM
Честота на преглед (напр. веднъж на 12 месеца)
Тип рецензия
Обобщение на констатациите от одита и предприетите действия
Прегледани области (отбележете всички приложими)
Подкрепяща документация (напр. актуализирана FMEA)
Име на рецензента
Подпис на рецензент
Обучение и комуникация
Гарантиране на подходящо обучение на обслужващия персонал по плана за поддръжка, основан на надеждност и поддръжка, и обосновката за изпълнение на поддръжката.
Описание на целите на обучението
Теми, обхванати в обучението за Управление на Рисковете (Изберете всички приложими)
Брой обучени служители (първоначален)
Дата на последното обучение за управление на риска
Обобщение на основните послания от обучението и комуникационна стратегия
Метод за комуникация относно актуализации/промени в RCM
Качване на обучителни материали (напр. презентации, ръководства)
Непрекъснато подобрение и наблюдение
Наблюдение на ефективността на плана за управление на рисковете (RCM) и извършване на корекции при необходимост, въз основа на данни за изпълнението.
Тенденция на средното време между повредите (MTBF)
Тенденция на средното време за отстраняване на повреда (MTTR)
Процент на неуспехи (Неуспехи на единица време)
Отклонение от изпълнение на планирана задача за поддръжка?
Наблюдения и Бележки относно Ефективността на Оборудването
Дата на последен преглед на RCM
Има ли идентифицирани области за потенциално подобрение?
Обобщение на дискусия за ефективността на плана за управление на риска
Намерихте ли този контролен списък полезен?
Manufacturing Management Solution
Спрете да се занимавате с документация и да се борите с несвързани системи! Нашето решение осигурява яснота и контрол върху производствения ви процес. От стандартни оперативни процедури (СОП) и поддръжка на оборудване до контрол на качеството и проследяване на инвентара, ние опростяваме всяка стъпка.
Свързани контролни списъци
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Списък за добра лабораторна практика (ДЛП)
Confined Space Entry Checklist
Списък за управление на промените (МОП)
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Ergonomic Assessment Checklist
First Article Inspection (FAI) Checklist
Можем да го направим заедно
Нуждаете се от помощ с
Производство?
Имате въпрос? Тук сме, за да помогнем. Моля, изпратете запитването си и ние ще отговорим своевременно.