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Flujo de Trabajo de Ejecución en el Piso de Producción para Fabricantes

Obtenga visibilidad y control en tiempo real de su planta de producción. Este flujo de trabajo de ejecución en el taller optimiza las operaciones, reduce los cuellos de botella y aumenta la eficiencia para los fabricantes, desde el seguimiento de órdenes de trabajo hasta la integración de datos de máquinas. Optimice sus procesos y ofrezca una calidad superior, más rápido.

Inicio
1. Recuperar detalles de la orden de producción
2. Estado de la máquina
3. Asignar tarea de operador
4. Hora de inicio de grabación
5. Revisión de calidad
6. Actualizar Cantidad Producida
7. Calcular la tasa de rendimiento
8. Motivos de Rechazo de Registro
9. Escalar problema de calidad
10. Registrar Tiempo de Inactividad
11. Obtener información del lote de materiales
12. Generar Informe Resumen de Lote de Producción
13. Notificar al supervisor de la finalización.
14. Crear registro de eventos de producción
15. Actualizar OEE de la máquina
Fin

Inicio del flujo de trabajo/proceso.

Obtiene los detalles del pedido de producción actual desde el Modelo de Datos del Pedido de Producción.

Obtiene el estado en tiempo real de la máquina asignada desde el Modelo de Datos de Estado de la Máquina.

Crea una tarea para el operador de planta para iniciar la producción.

Actualiza el registro de la Orden de Producción con la hora de inicio real.

Crea una tarea de control de calidad después de producir una cantidad definida.

Actualiza el registro de la Orden de Producción con la cantidad producida.

Calcula la tasa de rendimiento en función de las unidades aptas y rechazadas.

Actualiza el registro de la Orden de Producción con los detalles de las unidades rechazadas y las razones.

Crea una tarea para escalar los problemas de calidad al equipo de control de calidad.

Actualiza el registro de la Orden de Producción con los detalles de la parada (motivo, duración).

Obtiene información sobre el lote de material utilizado en la producción.

Genera un informe que resuma los detalles de la producción (cantidad, rendimiento, tiempo de inactividad).

Envía un correo electrónico al supervisor al completar la orden de producción.

Crea una entrada de registro que documenta todo el evento de producción con marcas de tiempo y detalles del operador.

Actualiza los datos de la Eficiencia General del Equipo (EGE) de la máquina.

Inicio del flujo de trabajo/proceso.

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