ChecklistGuro logo ChecklistGuro Rozwiązania Branże Materiały Cennik
Poproś o demo
ChecklistGuro logo ChecklistGuro

Lista kontrolna SMED (Single-Minute Exchange of Die) Checklist

Zwiększ wydajność produkcji! Pobierz bezpłatną listę kontrolną S.M.E.D. (Single-Minute Exchange of Die). Zmniejsz przestoje, usprawnij zmiany i zmaksymalizuj produkcję dzięki temu praktycznemu przewodnikowi. Idealny do lean manufacturing i doskonalenia procesów. Zacznij już dziś!

Ten szablon został zainstalowany 6 razy.

Styl wyświetlania

Przygotowanie i planowanie

1 of 10

Skupia się na działaniach poprzedzających wymianę, aby zminimalizować przestoje. Obejmuje planowanie, przygotowanie narzędzi i optymalizację konfiguracji.

Krótki opis wymienianej formy/narzędzia.

Aktualny czas wymiany (w minutach)

Data ostatniej wymiany

Częstotliwość wymiany (np. przy każdej zmianie, codziennie, tygodniowo)

Wstępna hipoteza dotycząca potencjalnych ulepszeń.

Załącznik: Schemat blokowy aktualnego procesu wymiany (jeśli dostępny)

Docelowy czas wymiany (początkowy cel)

Możliwe obszary do poprawy (zaznacz wszystkie właściwe odpowiedzi)

Członkowie zespołu biorący udział w przeglądzie S.M.E.D.

Analiza stanu obecnego

2 of 10

Opisuje istniejący proces wymiany, wskazując czasochłonne etapy i wąskie gardła. Zawiera pomiary czasu i mapowanie działań.

Całkowity czas wymiany (bieżący)

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Liczba kroków w obecnym procesie wymiany

Szczegółowy opis aktualnej procedury wymiany (krok po kroku)

Czas poświęcony na każdy etap (zapisywać dla typowych rozmów)

Sprzęt zaangażowany w proces wymiany (np. wózek widłowy, dźwig)

Działania wymagające zatrzymania maszyny (Zaznacz wszystkie pasujące)

Obserwacje i trudności napotkane podczas obecnego wymiany.

Schemat blokowy (stan obecny)

Wewnętrzna aktywność (podczas gdy urządzenie jest włączone)

3 of 10

Skupia się na działaniach, które można wykonywać podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Ma na celu zbieganie się działań wymianowych z produkcją.

Czas zaoszczędzony (minuty) – wstępne przygotowanie formy/narzędzia

Szczegółowy opis czynności przygotowawczych.

Metoda transportu narzędzi/Die/Tool

Przebyty dystans (stopy) – Transport/Narzędzie

Zauważone problemy z obecną metodą transportu.

Szacowany czas na wstępne pozycjonowanie matrycy/narzędzia

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Zasoby wykorzystane podczas wewnętrznej działalności.

Uwagi dotyczące potrzeb szkoleniowych operatorów w zakresie wewnętrznych działań

Zewnętrzna czynność (wymaga zatrzymania maszyny)

4 of 10

Działania, które *koniecznie* należy wykonać, gdy maszyna jest zatrzymana. Celem jest zminimalizowanie czasu poświęconego na te czynności.

Aktualny zewnętrzny czas wymiany (minuty)

Szczegółowy opis wykonywanych czynności zewnętrznych

Liczba operatorów potrzebnych do działań zewnętrznych

Obecna metoda transportu form/narzędzi

Potencjalne przyczyny długich czasów oczekiwania na zewnętrzne połączenia

Odległość Narzędzia/Urządzenia do Przesunięcia (metry)

Obecna metoda wyrównywania (jeśli dotyczy)

Opisz wszelkie trudności, jakie napotkano podczas wyrównywania.

Przygotowanie narzędzi i oprzyrządowania

5 of 10

Dotyczy przygotowania i przemieszczania matryc, narzędzi i oprzyrządowania, w tym wstępnego ustawiania i systemów szybkiej wymiany.

Masa aparatu/elementu (kg)

Miejsce przygotowania oprzyrządowania/matrycy

Przesunięcie odległości/punkty mocowania (m)

Wyposażenie do obsługi materiałów (np. wciągarka, wózek, wózek widłowy)

Opis wszelkich zastosowanych mechanizmów szybkiej wymiany.

Stan przygotowania obszaru roboczego (czystość, porządek)

Zdjęcie obszaru przygotowawczego

Czas odzyskania umierającej/uszkodzonej oprawy (minuty)

Procedury instalacji – mocowanie matrycy/narzędzia

6 of 10

Skupia się na faktycznym zamocowaniu matrycy/narzędzia do maszyny, w tym na jej ustawieniu i zabezpieczeniu.

Aktualny czas mocowania matrycy/narzędzia (minuty)

Szczegółowy opis aktualnej procedury dołączania.

Metoda mocowania (np. zaciskanie, hydrauliczna, pneumatyczna)

Liczba użytych narzędzi ręcznych podczas montażu

Opis wszelkich użytych narzędzi lub osadzeń pomocniczych.

Zdjęcie/Schemat aktualnego ustawienia mocowania

Obecna metoda wyrównywania

Opisz wszelkie trudności lub problemy, z jakimi się zetknąłeś/zetknęłaś podczas przywiązania.

Procedury konfiguracji – Ustawienia i regulacje maszyny

7 of 10

Obejmuje modyfikacje parametrów maszyny (np. ciśnienie, temperatura, prędkość) po wymianie matrycy/narzędzia.

Docelowy czas cyklu (nowe ustawienia)

Aktualny czas cyklu (istniejące ustawienia)

Parametr Maszyny 1: (np. Ciśnienie)

Zmiana wartości dla parametru 1

Parametr Maszyny 2: (np. Temperatura)

Zmiana wartości parametru 2

Uwagi dotyczące dostosowywania parametrów

Wymagana kalibracja?

Data kalibracji (jeśli wymagane)

Weryfikacja i kontrola pierwszego elementu

8 of 10

Opisuje proces weryfikacji prawidłowego zamontowania matrycy/narzędzia oraz potwierdzenia, że maszyna produkuje akceptowalne elementy. Zawiera inspekcje jakości pierwszego wyrobu.

Cel Pierwszy Czas Cyklu (sekundy)

Rzeczywisty czas cyklu (sekundy)

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Pierwsza sztuka – kontrola wizualna

Szczegółowe Obserwacje – Wizualna Inspekcja

Wymiary zmierzone (liczba punktów)

Wyniki pomiaru wymiarów

Pierwszy fragment akceptowalny?

Powód odrzucenia (jeśli dotyczy)

Data pierwszego weryfikowanego elementu

Podpis operatora

Standaryzacja i dokumentacja

9 of 10

Zapewnia, że ulepszony proces wymiany jest udokumentowany, ustandaryzowany i konsekwentnie przestrzegany. Obejmuje szkolenia i materiały wizualne.

Szczegółowy opis standardowej procedury operacyjnej (SOP)

Aktualne wizualne instrukcje pracy (np. zdjęcia, schematy)

Rozpowszechnione materiały szkoleniowe (Zaznacz wszystkie pasujące opcje)

Liczba osób przeszkolonych w zakresie zaktualizowanej procedury.

Data ostatniej weryfikacji i aktualizacji procedury

Osoba odpowiedzialna za utrzymywanie SOP

Lokalizacja Dokumentacji (Fizyczna/Cyfrowa)

Podsumowanie zmian / Historia zmian

Ciągłe doskonalenie

10 of 10

Dotyczy bieżącego monitoringu, analizy danych i udoskonalania procesu SMED w celu ciągłej optymalizacji.

Aktualny czas wymiany (minuty)

Czas wymiany (minuty)

Data ostatniego przeglądu S.M.E.D.

Podsumowanie ostatnich ulepszeń/zmian

Liczba wykonanych operacji od ostatniego przeglądu.

Obszary do dalszych badań/ulepszeń (zaznacz wszystkie, które mają zastosowanie)

Konkretne działania zaplanowane na kolejny cykl przeglądu.

Ogólna skuteczność S.M.E.D. (1-5, 1=Słaba, 5=Doskonała)

Następna data przeglądu

Więcej o tym szablonie Zarządzanie produkcją
Pobierz jako PDF (.pdf)
Pobierz jako Excel (.xlsx)
Pobierz jako CSV (.csv)
Porównanie Excela z ChecklistGuro Porównanie wersji papierowej z ChecklistGuro

Czy ten szablon listy kontrolnej był pomocny?

Podsumuj i przeanalizuj ten szablon listy kontrolnej za pomocą
Google AI ChatGPT Perplexity Grok Claude

Demo rozwiązania do zarządzania produkcją

Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.

Zarządzanie produkcją Funkcje Zarządzanie produkcją

Powiązane szablony list kontrolnych

undefined

Manufacturing Inventory Control Checklist Template

undefined

Lista kontrolna Dobrej Praktyki Laboratoryjnej (DPL)

undefined

Confined Space Entry Checklist

undefined

Lista kontrolna zarządzania zmianą

undefined

Lista kontrolna zgodności z wyposażeniem ochronnym

undefined

A3 Problem Solving Report Checklist

undefined

Lista kontrolna oceny ergonomicznej

undefined

Lista kontrolna przeglądu pierwotnego (FAI)

Wszystkie szablony list kontrolnych Produkcja

Możemy to zrobić razem

Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?

Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.

E-mail
W czym możemy pomóc?
Rozwiązania ERP - Planowanie zasobów przedsiębiorstwa CRM - System zarządzania relacjami z klientami WMS - System zarządzania magazynem SCM - Zarządzanie łańcuchem dostaw MRP - Planowanie potrzeb materiałowych BOM - Zarządzanie listą materiałową HRM - Zarządzanie zasobami ludzkimi Zarządzanie projektami Zarządzanie zadaniami Zarządzanie sprawami Zarządzanie obiektami Zarządzanie konserwacją Zarządzanie zapasami Zarządzanie wsparciem Zarządzanie audytem/inspekcją Zarządzanie farmą Gospodarka odpadami Zarządzanie górnictwem Zarządzanie warsztatem samochodowym Zarządzanie kwiaciarnią Zarządzanie stomatologiczne Zarządzanie wydarzeniami Zarządzanie transportem publicznym Zarządzanie ankietami
Branże Przemysł Motoryzacja Budownictwo Rolnictwo Logistyka Energia Ubezpieczenia Handel detaliczny Gastronomia i hotelarstwo Nieruchomości Ochrona zdrowia Farmaceutyka
Materiały Kontakt Cennik Kalkulator ROI Program Partnerski Funkcje Dokumentacja Szablony Szablony przepływu pracy Blog O Nas Rozwiązania Branże
Terms of ServicePrivacy Policy
© Copyright checklistguro.com