Lista de verificação da Manutenção Produtiva Total (MPT)

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Label Value Notes
Created by ChecklistGuro (https://checklistguro.com)
Manutenção Autônoma (Jishu Hozen) (STEP)
Data da última limpeza (TEXT)
Descrição da Limpeza Efetuada (TEXT)
Tempo gasto na limpeza (em minutos) (NUMBER)
Foram observados ruídos ou vibrações anormais? (TEXT)
Fugas Detetadas (Óleo, Água, etc.) – Localização e Tipo (TEXT)
Verificação do nível do lubrificante (se aplicável) (SELECTION options: Completo, Baixo, Excedido/cheio demais., Não se aplica.)
Itens Verificados Durante a Inspeção Visual (SELECTION options: Guardas em Posição, Mangueiras e acessórios, Correias e Correntes, Fiação e Cabos, Fixadores, Limpeza geral)
Próxima data agendada para a manutenção autónoma. (DATE)
Comentários/Observações do Operador (TEXT)
Manutenção Planeada (Seiso/Inspeções) (STEP)
Última data da limpeza (DATE)
Notas sobre a limpeza (áreas limpas, problemas encontrados) (TEXT)
Quantidade de Lubrificante (Unidades) (NUMBER)
Tipo de lubrificante (SELECTION options: Tipo A, Tipo B, Tipo C)
Leitura da vibração (mm/s) (NUMBER)
Resultado da Inspeção Visual (SELECTION options: Normal, Desgaste mínimo., Desgaste Aparente/Significativo, Danos)
Comentários Detalhados da Inspeção (TEXT)
Próxima data prevista para a lubrificação (DATE)
Fotos da Inspeção (opcional) (UPLOAD)
Manutenção Fixa/Preventiva (Kikaku Hozen) (STEP)
Data da última análise de vibração (DATE)
Temperatura do rolamento (em graus Celsius) (NUMBER)
Corrente do motor (amperes) (NUMBER)
Leituras de pressão (PSI) (NUMBER)
Tipo de Lubrificante (SELECTION options: Óleo, Graxa, Sintético, Outros)
Notas de Manutenções Preventivas Anteriores (TEXT)
Imagem infravermelha (se aplicável) (UPLOAD)
Data da Última Análise da Amostra de Óleo (DATE)
Estado do filtro (visual) (SELECTION options: Excelente, Bom., Justo; claro; feira., Pobre)
Detecção Precoce de Falhas (Yoju Kanri) (STEP)
Temperatura do rolamento (em graus Celsius) (NUMBER)
Nível de vibração (mm/s) (NUMBER)
Corrente do motor (amperes) (NUMBER)
Foi detetado algum ruído invulgar? (SELECTION options: Sim, Não, Inseguro/a)
Descreva quaisquer ruídos ou comportamentos incomuns. (TEXT)
Condição do Lubrificante (Inspeção Visual) (SELECTION options: Limpo, Ligeiramente descolorido., Descolorido., Contaminado(a))
Data da última inspeção de deteção de fugas. (DATE)
Quaisquer anomalias detetadas durante a inspeção (notas detalhadas). (TEXT)
Segurança e ergonomia (Anzensen): (STEP)
Foram utilizados equipamentos de proteção individual (EPI)? (SELECTION options: Óculos de proteção, Luvas, Proteção Auditiva, Calçado de segurança, Respirador, Colete de alta visibilidade)
Nível de ruído (dB) durante a manutenção (NUMBER)
A avaliação dos riscos ergonómicos foi concluída? (SELECTION options: Sim, Não, Não aplicável.)
Foram identificados problemas de ergonomia? (TEXT)
O procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) foi seguido? (SELECTION options: Sim., Não, Não aplicável.)
Data da última avaliação de riscos ergonómicos (DATE)
Relato de incidentes/quase acidentes (se aplicável) (TEXT)
Quais áreas necessitam de melhorias em termos de ergonomia? (SELECTION options: Levantamento de peso / Musculação, Movimentos Repetitivos, Posturas Desajeitadas, Esforços Vigorosos, Vibração)
Planeamento e Preparação da Manutenção (Mitashi Hozen) (STEP)
Data prevista para a manutenção programada (DATE)
Hora de início da manutenção programada (DATE)
Tempo estimado de manutenção (horas) (NUMBER)
Procedimento/Etapas detalhadas de manutenção (TEXT)
Ferramentas Necessárias (SELECTION options: Chaves de aperto, Chaves de fenda, Ferramentas especializadas, Equipamento de Calibração, Outros)
Peças de reposição necessárias (SELECTION options: Filtro A, Rolamento B, Foca C, Cinto D, Outras peças)
Lista de verificação/Diagrama de manutenção (UPLOAD)
Notas/Comentários sobre a preparação (TEXT)
Melhoria de Equipamentos (Kaizen) (STEP)
Descreva quaisquer alterações de design que tenham sido implementadas para reduzir a frequência da manutenção. (TEXT)
Estimativa da redução de custos obtida com as melhorias implementadas nos equipamentos (em dólares americanos). (NUMBER)
Que técnicas de melhoria foram utilizadas (por exemplo, FMEA, 5S, Poke-yoke)? (SELECTION options: AMFE (Análise de Modos de Falha e Efeitos), 5S, «Poka-yoke» (à prova de erros), DFMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falha do Projeto), AFMEP (Análise dos Modos de Falha e dos seus Efeitos no Processo), Outro (especifique em TEXTO_LONGO))
Descreva detalhadamente quaisquer alterações efetuadas para reduzir a complexidade das tarefas de manutenção. (TEXT)
Redução no MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) devido à melhoria (em horas). (NUMBER)
Data da implementação do Kaizen. (DATE)
Descreva quaisquer alterações efetuadas nos materiais dos equipamentos para aumentar a sua durabilidade ou reduzir a corrosão. (TEXT)
Formação e Documentação (STEP)
Revisão e Atualização do Procedimento de Manutenção (TEXT)
Número total de horas de formação em TPM concluídas (por operador) (NUMBER)
Data da última sessão de formação em Gestão de Projetos (DATE)
Módulos de formação em TPM abordados (SELECTION options: Manutenção Autônoma, Manutenção Programada, Manutenção programada/preventiva, Detecção Precoce de Falhas, Segurança e Ergonomia, Planeamento da Manutenção, Melhoria de Equipamentos)
Carregar os Registos de Formação (certificados, folhas de presença) (UPLOAD)
Nível de Qualificação do Formador (SELECTION options: Formador certificado em TPM, Técnico de Manutenção com Experiência, Outro (especifique em TEXTO_LONGO))
Especifique a qualificação «Outra» do formador (se selecionada). (TEXT)
Data da última revisão da documentação. (DATE)

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