ChecklistGuro Lista de verificação 6S (5S + Segurança) Checklist
Aumente a produtividade e a segurança na sua fábrica! Descarregue a nossa lista de verificação gratuita 6S (5S + Segurança) – o guia definitivo para otimizar as operações, reduzir o desperdício e criar um espaço de trabalho mais seguro e eficiente. Organize-se e melhore os seus resultados!
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Organizar (Seiri) – Eliminar itens desnecessários
Concentre-se em remover os itens que não são necessários para as operações atuais. Isso libera espaço e reduz a desorganização.
Número de itens removidos (estimativa)
Descrição dos itens removidos
Motivo da remoção (selecione o motivo principal)
Especifique o motivo em «Outros» (se selecionado).
Fotos dos artigos antes da remoção (opcional)
Método de eliminação/descarte
Observações sobre o processo de remoção (por exemplo, dificuldades, constatações)
Organização e Arrumação (Seiton)
Defina um local para cada objeto e mantenha tudo no seu devido lugar. Isso promove a eficiência e a facilidade de acesso.
As placas de ferramentas estão bem organizadas e atualizadas?
Os locais de armazenamento estão devidamente identificados?
Localização de materiais de emergência (por exemplo, kit de primeiros socorros, kit para limpeza de derramamentos)
Distância até os dispositivos de corte de emergência (em pés)
As ferramentas mais utilizadas estão facilmente acessíveis?
Observações sobre a otimização do fluxo de materiais (se aplicável).
Descreva quaisquer ajustes necessários para melhorar a organização.
As instruções de trabalho estão afixadas e são visíveis?
Brilho (Seiso) – Limpar e Inspecionar
Limpeza e inspeção regulares para manter um espaço de trabalho limpo e identificar potenciais problemas o mais cedo possível.
Descreva as atividades de limpeza realizadas hoje (por exemplo, varrer, limpar, remover gordura).
Quantidade de produtos químicos de limpeza utilizados (por exemplo, litros de desengordurante).
Anote quaisquer derramamentos, vazamentos ou substâncias incomuns que encontrar e comunique.
Áreas limpas hoje (selecione todas as que se aplicam)
Descreva quaisquer anomalias detetadas durante a inspeção (por exemplo, correias desgastadas, fios soltos, ruídos incomuns).
Número de ferramentas danificadas ou avariadas identificadas.
Descreva as ações corretivas implementadas para as anomalias identificadas.
Padronização (Seiketsu) — Manter e Prevenir
Criar e implementar procedimentos padrão para as etapas de Classificação, Organização e Limpeza, e evitar retrocessos.
Frequência das auditorias 5S (em dias)
Versão da Lista de Verificação para Auditoria
Data da última revisão do Procedimento Operacional Padrão (POP).
Observações/Ações da Auditoria e Resolução Anteriores
Quais áreas precisam de formação de atualização sobre os princípios do 5S?
Auditoria realizada por (cargo)
Pessoa de contacto responsável pela implementação do programa 5S.
Sustentabilidade (Shitsuke) – Disciplina e Autodisciplina
Reforçando os princípios dos 5S através de formação, auditorias e aplicação consistente.
Frequência das auditorias 6S (semanas)
Foi utilizado algum formulário de auditoria?
Data da última sessão de formação 6S.
Descreva brevemente as medidas tomadas para resolver os problemas identificados na auditoria (se houver).
Quais das seguintes ações são realizadas para reforçar os princípios dos 5S?
O método 6S é considerado durante a introdução de novos equipamentos/processos?
Nome do responsável ou coordenador do programa 6S
Comentários ou sugestões para melhorar o programa de sustentabilidade 6S.
Segurança — Identificação e controlo de riscos
Concentrar esforços na identificação e mitigação dos riscos de segurança na área de produção, com o objetivo de prevenir acidentes e lesões.
Índice de Integridade das Proteções de Máquinas (de 1 a 10, sendo 10 o valor máximo)
Existem potenciais riscos de escorregões ou quedas?
Se a opção «Outro» for selecionada em «Riscos de tropeço/queda», especifique, por favor:
Cumprimento das normas relativas aos EPI (Equipamentos de Proteção Individual)?
Se a opção «Outro» for selecionada em «Conformidade com os Equipamentos de Proteção Individual (EPI)», especifique:
A funcionalidade do botão de paragem de emergência foi verificada?
Fotografia de quaisquer problemas de segurança (se aplicável).
Data do último treinamento de segurança
Localização do extintor mais próximo.
Nome da pessoa que inspecionou esta secção.
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Demonstração da Solução de Gestão da Produção
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