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Lista de verificação para a metodologia SMED (troca de ferramentas em um único minuto) Checklist

Aumente a eficiência da sua produção! Descarregue a nossa lista de verificação gratuita S.M.E.D. (Troca de Ferramenta em Um Único Minuto). Reduza o tempo de inatividade, otimize as trocas de ferramentas e maximize a produção com este guia prático. Ideal para a produção enxuta e para a melhoria de processos. Comece hoje mesmo!

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Estilo de visualização

Preparação e Planeamento

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Concentra-se nas atividades preparatórias para a troca, com o objetivo de minimizar o tempo de inatividade. Inclui o planeamento, a preparação das ferramentas e a otimização da configuração.

Breve descrição do estampo/ferramenta que está a ser substituído.

Tempo atual de câmbio (em minutos)

Data da Última Troca

Frequência das trocas (por exemplo, a cada turno, diariamente, semanalmente)

Hipótese inicial para possíveis melhorias

Anexo: Diagrama de fluxo do processo de câmbio atual (se disponível).

Tempo de Troca Alvo (Objetivo Inicial)

Possíveis áreas para melhoria (selecione todas as que se aplicam)

Membros da equipe envolvidos na avaliação do S.M.E.D.

Análise do estado atual

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Descreve detalhadamente o processo de troca existente, identificando as etapas que consomem mais tempo e os principais obstáculos. Inclui medições de tempo e um mapeamento das atividades.

Tempo Total de Troca (Atual)

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Número de etapas no processo de câmbio atual

Descrição detalhada do processo de troca atual (passo a passo)

Tempo gasto em cada etapa (registo para as trocas representativas)

Equipamentos utilizados no processo de troca (por exemplo, empilhadeira, guindaste)

Atividades que exigem a paragem da máquina (selecione todas as que se aplicam)

Observações e desafios encontrados durante o programa de intercâmbio atual.

Diagrama do Fluxo do Processo (Estado Atual)

Atividade interna (enquanto a máquina estiver em funcionamento)

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Concentra-se em atividades que podem ser realizadas enquanto a máquina continua a produzir. O objetivo é sobrepor as atividades de manutenção às operações de produção.

Tempo Poupançado (em minutos) – Preparação prévia do molde/ferramenta

Descrição detalhada das atividades de preparação prévia

Método de transporte de matrizes/ferramentas

Distância percorrida (em pés) — Transporte de matrizes/ferramentas

Problemas constatados com o método de transporte atual.

Tempo estimado para o posicionamento prévio do molde/ferramenta

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Recursos utilizados durante a atividade interna.

Observações sobre as necessidades de formação dos operadores relativamente às atividades internas.

Atividade Externa (Requer a Paragem da Máquina)

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Atividades que *devem* ser realizadas com a máquina parada. O objetivo é minimizar o tempo gasto nesta categoria.

Tempo atual de comunicação externa (em minutos)

Descrição detalhada das atividades externas realizadas.

Número de operadores necessários para atividades externas.

Método atual para o transporte de matrizes/ferramentas

Possíveis causas para tempos de troca externos prolongados

Distância que a matriz/ferramenta precisa ser deslocada (em metros)

Método de alinhamento atual (se aplicável)

Descreva quaisquer dificuldades encontradas durante o processo de alinhamento.

Preparação de ferramentas/utensílios.

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Aborda a preparação e o deslocamento de matrizes, ferramentas e dispositivos de fixação, incluindo a pré-organização e os mecanismos de troca rápida.

Peso da matriz/ferramenta (kg)

Local de preparação prévia do molde/dispositivo de fixação

Distância percorrida pela matriz/ferramenta (m)

Equipamento utilizado para o transporte e manuseio de materiais (por exemplo, elevador, carrinho, empilhadeira).

Descrição de quaisquer mecanismos de troca rápida utilizados.

Estado da área de preparação (limpeza, organização)

Fotografia da área de preparação.

Tempo para retirar a matriz/ferramenta (minutos)

Procedimentos de instalação — Fixação da matriz/ferramenta

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Concentra-se na fixação propriamente dita da matriz/ferramenta à máquina, incluindo o alinhamento e a segurança.

Tempo atual de fixação da matriz/ferramenta (em minutos)

Descrição detalhada do procedimento atual para anexar arquivos.

Método de fixação (por exemplo, por aperto, hidráulico ou pneumático)

Número de ferramentas manuais utilizadas durante a instalação.

Descrição de quaisquer dispositivos ou acessórios de alinhamento utilizados.

Foto/Diagrama da configuração atual do acessório.

Método de Alinhamento Atual

Descreva quaisquer desafios ou dificuldades que tenham surgido durante o período de estágio.

Procedimentos de Configuração – Definições e Ajustes da Máquina

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Aborda os ajustes dos parâmetros da máquina (por exemplo, pressão, temperatura, velocidade) após a substituição do molde/ferramenta.

Tempo de ciclo desejado (novas configurações)

Tempo de ciclo atual (configurações existentes)

Parâmetro da máquina 1: (por exemplo, pressão)

Alteração do valor do parâmetro 1

Parâmetro da Máquina 2: (por exemplo, Temperatura)

Alteração do valor do parâmetro 2

Notas sobre os ajustes de parâmetros

É necessária a calibração?

Data de Calibração (se necessário)

Verificação e Inspeção da Primeira Peça

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Descreve o processo para confirmar se a matriz/ferramenta está instalada corretamente e se a máquina está a produzir peças aceitáveis. Inclui verificações de qualidade da primeira peça produzida.

Tempo de ciclo desejado para a primeira peça (em segundos)

Tempo real do primeiro ciclo de produção (em segundos)

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Qualidade da Primeira Peça – Inspeção Visual

Observações Detalhadas – Inspeção Visual

Dimensões medidas (número de pontos)

Resultados da medição das dimensões

A primeira peça está aceitável?

Motivo da rejeição (se aplicável)

Data da Primeira Verificação da Peça

Assinatura do Operador

Normalização e Documentação

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Garante que o processo de troca aprimorado seja documentado, padronizado e seguido de forma consistente. Inclui formação e materiais de apoio visual.

Descrição detalhada do Procedimento Operacional Padrão (POP)

Instruções de trabalho visuais atualizadas (por exemplo, fotografias, diagramas)

Materiais de formação distribuídos (selecione todas as opções aplicáveis)

Número de funcionários treinados na nova versão do procedimento.

Data da Última Revisão e Atualização do Procedimento

Nome da pessoa responsável pela manutenção dos Procedimentos Operacionais Padrão (POP).

Localização da documentação (física/digital)

Resumo do registo de alterações / histórico de revisões

Melhoria Contínua

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Aborda o acompanhamento contínuo, a análise de dados e o aperfeiçoamento do processo SMED, visando a otimização constante.

Tempo Atual da Transação (em Minutos)

Tempo Alvo de Troca (em minutos)

Data da última revisão do S.M.E.D.

Resumo das Melhorias/Alterações Recentes

Número de vezes que o processo foi executado desde a última avaliação.

Áreas que requerem investigação/melhorias adicionais (selecione todas as opções aplicáveis)

Ações Específicas Planeadas para o Próximo Ciclo de Avaliação

Avaliação geral da eficácia do S.M.E.D. (de 1 a 5, sendo 1 = Insatisfatório e 5 = Excelente)

Próxima data de revisão

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