ChecklistGuro Lista de verificação da Manutenção Produtiva Total (MPT)
Aumente o tempo de funcionamento e a eficiência da sua produção! Descarregue a nossa lista de verificação gratuita de Manutenção Produtiva Total (MPT) – um guia completo para a manutenção proativa, redução do tempo de inatividade e melhoria da fiabilidade dos equipamentos. Otimize o seu processo de produção hoje mesmo!
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Manutenção Autônoma (Jishu Hozen)
Concentra-se na responsabilização dos operadores pela manutenção e limpeza básicas dos equipamentos, evitando que pequenos problemas se agravem.
Data da última limpeza
Descrição da Limpeza Efetuada
Tempo gasto na limpeza (em minutos)
Foram observados ruídos ou vibrações anormais?
Fugas Detetadas (Óleo, Água, etc.) – Localização e Tipo
Verificação do nível do lubrificante (se aplicável)
Itens Verificados Durante a Inspeção Visual
Próxima data agendada para a manutenção autónoma.
Comentários/Observações do Operador
Manutenção Planeada (Seiso/Inspeções)
Limpeza, lubrificação e inspeções programadas para manter o bom estado dos equipamentos e evitar avarias.
Última data da limpeza
Notas sobre a limpeza (áreas limpas, problemas encontrados)
Quantidade de Lubrificante (Unidades)
Tipo de lubrificante
Leitura da vibração (mm/s)
Resultado da Inspeção Visual
Comentários Detalhados da Inspeção
Próxima data prevista para a lubrificação
Fotos da Inspeção (opcional)
Manutenção Fixa/Preventiva (Kikaku Hozen)
Atividades de manutenção baseadas na análise de dados e em tendências, com o objetivo de prevenir proativamente as falhas. Inclui técnicas de manutenção preditiva.
Data da última análise de vibração
Temperatura do rolamento (em graus Celsius)
Corrente do motor (amperes)
Leituras de pressão (PSI)
Tipo de Lubrificante
Notas de Manutenções Preventivas Anteriores
Imagem infravermelha (se aplicável)
Data da Última Análise da Amostra de Óleo
Estado do filtro (visual)
Detecção Precoce de Falhas (Yoju Kanri)
Concentra-se na identificação de sinais de alerta precoces de deterioração dos equipamentos, permitindo uma intervenção atempada.
Temperatura do rolamento (em graus Celsius)
Nível de vibração (mm/s)
Corrente do motor (amperes)
Foi detetado algum ruído invulgar?
Descreva quaisquer ruídos ou comportamentos incomuns.
Condição do Lubrificante (Inspeção Visual)
Data da última inspeção de deteção de fugas.
Quaisquer anomalias detetadas durante a inspeção (notas detalhadas).
Segurança e ergonomia (Anzensen):
Elementos relacionados com a segurança do operador e as considerações ergonómicas durante as atividades de manutenção.
Foram utilizados equipamentos de proteção individual (EPI)?
Nível de ruído (dB) durante a manutenção
A avaliação dos riscos ergonómicos foi concluída?
Foram identificados problemas de ergonomia?
O procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) foi seguido?
Data da última avaliação de riscos ergonómicos
Relato de incidentes/quase acidentes (se aplicável)
Quais áreas necessitam de melhorias em termos de ergonomia?
Planeamento e Preparação da Manutenção (Mitashi Hozen)
Garantir que as peças, ferramentas e procedimentos necessários estejam disponíveis para a manutenção programada.
Data prevista para a manutenção programada
Hora de início da manutenção programada
Tempo estimado de manutenção (horas)
Procedimento/Etapas detalhadas de manutenção
Ferramentas Necessárias
Peças de reposição necessárias
Lista de verificação/Diagrama de manutenção
Notas/Comentários sobre a preparação
Melhoria de Equipamentos (Kaizen)
Melhoria contínua da fiabilidade e da facilidade de manutenção dos equipamentos, através de modificações no projeto e nos processos.
Descreva quaisquer alterações de design que tenham sido implementadas para reduzir a frequência da manutenção.
Estimativa da redução de custos obtida com as melhorias implementadas nos equipamentos (em dólares americanos).
Que técnicas de melhoria foram utilizadas (por exemplo, FMEA, 5S, Poke-yoke)?
Descreva detalhadamente quaisquer alterações efetuadas para reduzir a complexidade das tarefas de manutenção.
Redução no MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) devido à melhoria (em horas).
Data da implementação do Kaizen.
Descreva quaisquer alterações efetuadas nos materiais dos equipamentos para aumentar a sua durabilidade ou reduzir a corrosão.
Formação e Documentação
Garantir que todos os funcionários envolvidos nas tarefas de manutenção recebam o treinamento adequado e que a documentação esteja correta e atualizada.
Revisão e Atualização do Procedimento de Manutenção
Número total de horas de formação em TPM concluídas (por operador)
Data da última sessão de formação em Gestão de Projetos
Módulos de formação em TPM abordados
Carregar os Registos de Formação (certificados, folhas de presença)
Nível de Qualificação do Formador
Especifique a qualificação «Outra» do formador (se selecionada).
Data da última revisão da documentação.
Perguntas Mais Frequentes
Posso personalizar este modelo depois de instalá-lo?
Com certeza. Após a instalação, você pode adicionar, remover ou reorganizar tarefas, adicionar campos personalizados e ajustar os prazos para que se adequem ao seu fluxo de trabalho específico.
Posso adicionar imagens ou fotografias aos itens desta lista de verificação?
Sim. A nossa plataforma permite anexar fotografias, assinaturas e notas a qualquer item de uma lista de verificação, para uma melhor confirmação e comprovação da conclusão da tarefa.
Posso criar uma lista de verificação personalizada do zero, em vez de usar um modelo?
Sim. Pode usar a nossa funcionalidade para criar um fluxo de trabalho único, adaptado às suas necessidades operacionais específicas.
Posso adicionar dependências entre as tarefas?
Sim, pode configurar lógica condicional e dependências para garantir que a sua equipa siga a sequência correta de operações.
Posso atribuir itens específicos de uma lista de verificação a diferentes membros da equipa?
Sim. Pode atribuir tarefas individuais a colaboradores específicos, garantindo uma clara definição de responsabilidades em toda a sua equipa.
Posso usar estas listas de verificação em dispositivos móveis, diretamente no local de trabalho?
Sim. A nossa plataforma é totalmente adaptável, permitindo que a sua equipa complete, atualize e carregue fotografias em listas de verificação diretamente a partir de qualquer smartphone ou tablet.
Como devo informar o meu gestor quando uma lista de verificação for concluída?
Pode configurar notificações automatizadas (por e-mail, notificação push ou alertas dentro do aplicativo) para serem acionadas sempre que uma lista de verificação for concluída ou se um item não passar na inspeção.
É possível que várias pessoas trabalhem na mesma lista de verificação ao mesmo tempo?
Sim, a plataforma oferece suporte a atualizações em tempo real, permitindo que vários utilizadores contribuam para uma única lista de verificação dinâmica.
Onde são armazenados os dados das listas de verificação concluídas?
Todas as listas de verificação concluídas são armazenadas de forma segura no seu painel de controlo do Work OS, criando um registo de auditoria permanente e pesquisável das suas operações.
É possível gerar relatórios com base nos resultados da minha lista de verificação?
Sim. Pode acompanhar as taxas de conclusão, identificar problemas recorrentes e monitorizar o desempenho da equipa através das nossas ferramentas de análise e relatórios integradas.
Como posso usar estas listas de verificação para fins de conformidade ou auditoria?
Como as nossas listas de verificação registam carimbos de data e hora, fotografias e assinaturas digitais, servem como um registo digital completo e fiável para o cumprimento de requisitos legais e auditorias internas.
Posso exportar os dados da minha lista de verificação concluída para usá-los em outras ferramentas?
Sim. Pode exportar os seus dados em vários formatos (CSV, Excel, etc.) para integrar as informações operacionais com outros softwares de gestão empresarial.
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