Проверка за Кайдзен Checklist
Разкрийте потенциала на непрекъснатото подобряване! Изтеглете безплатната ни Kaizen Проверка за Производство – вашето ръководство за оптимизиране на процесите, намаляване на отпадъците и повишаване на ефективността. Практически стъпки и работещи идеи за по-прецизно и продуктивно работно място. Започнете вашето Kaizen пътешествие днес!
Този шаблон е инсталиран 4 пъти.
Организация на работното място по методологията 5S
Фокусира се върху създаването на чисто, организирано и ефективно работно пространство. Включва Сортиране, Подреждане, Блясък, Стандартизиране и Поддържане.
Сортиране по: Брой извадени/отхвърлени артикули
Сортиране: Опишете премахнатите артикули и причината за премахването им.
Подреденото: Местоположение на често използвани инструменти/материали
Подредено в ред: Внедряване на сянкава дъска?
Почистване: Опишете извършените почистващи дейности и честотата.
Shine: Последна дата на почистване
Стандартизирайте: Има ли въведена система за визуално управление?
Стандартизирайте: Кои визуални индикатори се използват?
Поддържане: Документирайте всички предизвикателства и корективни действия за поддържане на 5S.
Подобрение на процесите и намаляване на отпадъците (Муда)
Целта е елиминиране на 7-те загуби: Дефекти, Препроизводство, Очакване, Неизползван талант, Транспорт, Запаси, Движение и Допълнителна обработка.
Цел за намаляване на времето за цикъл (секунди)
Какви Муда са присъсти във този процес?
Подробно описание на текущия процес (включително идентифицираните загуби)
Предложена(и) действие(а) за подобрение
Оценено намаление на отпадъците (напр. процентно намаление на дефектите)
Дата на започване на прилагане
Целева дата на завършване
Потенциални рискове и стратегии за смекчаване
Нивото на ангажираност на служителя (Ниско, Средно, Високо)
Добавете поддържаща документация (напр. Карта на поток от стойност)
Надеждност и поддръжка на оборудването
Адресира превантивното поддържане, наличността на оборудването и идентифицирането на основните причини на откази на оборудването.
MTBF (Средно време между отказите) - Текуща стойност
MTTR (Средно време за ремонт) - Текуща стойност
Последно изправена превантивна поддръжка (Уред X)
Последвален ли е процедура на поддръжка?
Опишете каквито и необичайни шумове или поведение са забелязани по време на работа (Машина Y)
Нивото на вибрации (мм/с) - Четене от Сензор А
Качване на изображение от инфрачервена термография (Екипировка Z)
Състояние на смазването?
Опишете какви корективни действия са предприети по отношение на поддръжката
Контрол на качеството и намаляване на дефектите
Фокусира се върху подобряването на качеството на продукта, намаляването на дефектите и минимизирането на преработката или отпадъците.
Процент на дефекти (текущ)
Целеви процент на дефекти
Често срещани типове дефекти
Подробно описание на нейно открит дефектен инцидент
Използен метод за анализ на първопричината (напр. 5 Защо, Ишикава)
Обобщение на изводите от анализа на първопричината
Приложени корективни мерки за устраняване на основната причина
Дата на прилагане на коригиращи действия
Процент на дефекти след корективни действия (Следващо проучване)
Ефективност на корективните действия
Стандартна работа и последователност на процесите
Гарантира, че работата се извършва по един и същ начин всеки път, оптимизирайки ефективността и предсказуемостта.
Име на процеса
Текущо стандартно работно ръководство (Подробно)
Време за цикъл (текущо)
Темпо на удари (Изчислено)
Предложени промени в стандартната работа
Промяна на метода на имплементация
Дата на прилагане на стандартна работа
Време за цикъл след имплементация
Необходими ресурси за изпълнение
Поток на материали и логистика
Оптимизира движението на материалите в производствения процес, намалявайки тесни места и подобрявайки потока.
Средно разстояние на преместване на материала (метри)
Време за манипулиране на материали (минути)
Текущ метод за преместване на материали
Описание на текущите пречки в потока на материалите
Потенциални места за пречка (Отбележете всички приложими)
Коефициент на използване на оборудване за материален поток (%)
Дата на последен анализ на потока на материали
Предложени подобрения в потока на материалите
Ангажираност на служителите и обучение
Фокусира се върху упълномощаването на служителите да идентифицират и прилагат подобрения, както и върху предоставянето на необходимо обучение.
Брой предадени предложения Кайдзен (на служител/отбор)
Обобщение от сесия за обратна връзка относно предложенията за Кайдзен
Теми за обучение, изисквани от служителите (свръщани с Кайдзен)
Възприятие на служителите относно подкрепата на ръководството за Кайдзен
Коментари/Обратна връзка от служители относно Кайдзен програмата (Отворен текст)
Дата на последна сесия за обучение по Кайдзен
Процент на служителите, обучени по принципите на Кайзен
Безопасност и Ергономика
Адресира безопасността на работното място, ергономиката и намаляването на риска от наранявания.
Честота на докладване на почти инциденти (на месец)
Наблюдава се спазване на СИБ?
Наблюдения за небезопасно поведение/условия
Извършена оценка на ергономичните рискове (Последна дата)
Внедрени ли са ергономични подобрения?
Дата на последна превантивна тренировка
Обратна връзка от служителите относно безопасност (ако има такава)
Общото възприятие за безопасност?
Намерихте ли този контролен списък полезен?
Демонстрация на решение за управление на производството
Спрете да се занимавате с документация и да се борите с несвързани системи! Нашето решение осигурява яснота и контрол върху производствения ви процес. От стандартни оперативни процедури (СОП) и поддръжка на оборудване до контрол на качеството и проследяване на инвентара, ние опростяваме всяка стъпка.
Свързани контролни списъци
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Списък за добра лабораторна практика (ДЛП)
Confined Space Entry Checklist
Списък за управление на промените (МОП)
Списък за проверка на спазването на изискванията за лични предпазни средства (ЛПС)
Проверка за доклад за решаване на проблеми A3
Списък за оценка на ергономичността
Списък за първоначална проверка на детайлите (FAI)
Можем да го направим заедно
Нуждаете се от помощ с
Производство?
Имате въпрос? Тук сме, за да помогнем. Моля, изпратете запитването си и ние ще отговорим своевременно.