Списък за Анализ на Коренната Причина (АКП) Checklist
Разкрийте *истинската* причина за производствените проблеми! Изтеглете безплатния ни контролен списък за анализ на първопричина (RCA) и систематично решавайте производствените проблеми, намалете престоите и повишете ефективността. RCA в производството, улеснено.
Този шаблон е инсталиран 1 пъти.
Определяне на проблема и събиране на данни
Набляга на ясното дефиниране на проблема, идентифициране на симптомите и събиране на релевантни данни за разбиране на ситуацията.
Подробно описание на проблема
Брой засегнати единици/партиди
Дата на първото забелязване на проблем
Време на първо забелязване на проблем
Наблюдавани симптоми и въздействия
Засегнати процеси/отдели
Снимки/видеа, свързани с проблема
Описание на околната среда, при която е наблюдаван проблемът (температура, влажност и др.).
Съставяне на екип и роли
Гарантира, че екипът RCA разполага с необходимата експертиза и ясно определени отговорности за задълбочено разследване.
Възложен ли е ръководител на екипа?
Ръководител на екип
Представени ключови функционални области (Изберете всички приложими).
Член на екипа 1 – Име и длъжност
Член на екипа 2 - Име и длъжност
Брой членове на екипа
Кратко описание на ролите и отговорностите на членовете на екипа.
Екипът е получил ли RCA обучение?
5 Защо-та & Диаграма Причина-Следствие (Диаграма Рибена Кост)
Използва стандартни техники за RCA, за да се проучат потенциалните причини и връзките им с проблема.
Опишете проблема в детайли (както е разбран до момента).
Брой на въпросите Защо зададени за първоначалния проблем
Запишете първия Защо и отговора.
Запишете второто Защо и отговора.
Запишете Третия Защо и Отговора
Запишете четвъртия Защо и отговора.
Запишете петия Защо (или следващите Защо-та, ако е необходимо) и отговора.
Потенциални категории за диаграма на рибена кост (напр. Човек, Машина, Метод, Материал, Измерване, Среда)
Избройте потенциалните причини във всяка категория на диаграмата рибни кости.
Анализ и проверка на данни
Включва анализ на събраните данни, тестване на хипотези и проверка на потенциални първопричини.
Анализирани точки от статистически контрол на процесите (АСКП)
Описание на извършените статистически анализи (напр. регресионен анализ, проверка на хипотези)
Вид на контролна диаграма (ако е приложимо)
Обобщение на забелязани тенденции и аномалии в данните.
Проверени са източниците на данни за съгласуваност.
Резултати от тестване на хипотеза (ако има такива)
Придружаващи файлове с данни (напр. електронни таблици Excel, графики)
Описание на процеса за проверка и кръстосана проверка на данните.
Идентифициране и потвърждаване на първопричината
Определя категорично първопричината/първопричините и потвърждава това заключение с доказателства.
Опишете подробно установения/и основен/и причини/а. Предоставете подкрепящи доказателства и данни.
Коя от следните категории най-добре описва първопричината?
Присвоете рисков резултат (от 1 до 10, като 10 е най-висок) на вероятността посочената първопричина да се повтори, ако не бъдат предприети коригиращи мерки.
Качете всички подкрепящи документи, графики или диаграми, които потвърждават установения/и основен/и причини/а.
Обяснете използваната методология за валидиране на установения/и корен/ни причина/и. (напр. статистически анализ, симулация, наблюдение, експериментиране)
И установената първопричина е потвърдена от екипа?
Ако първопричината не е потвърдена, обяснете защо и какво допълнително разследване е необходимо.
Коригиращи мерки и план за изпълнение
Разработва и документира конкретни коригиращи мерки за отстраняване на първопричината и предотвратяване на повторна поява.
Подробно описание на коригиращи действия/и
Ориентировъчна цена за внедряване
Планирана дата на въвеждане/прилагане
Планирана дата на завършване на внедряването
Отдел/Екип, отговарящ за...
Приоритет на изпълнение (Висок, Среден, Нисък)
Необходими ресурси (Отбележете всички приложими)
Потенциални рискове/предизвикателства при изпълнението
Проверка и контрол
Създава процедура за проверка на ефективността на коригиращите мерки и за наблюдение на дългосрочната стабилност.
Базово показание за производителност (Преди действие)
Резултат от постигнатата целева стойност (след анализ на действията)
Реална стойност на показател за ефективност (след внедряване)
Дата на първоначално измерване за проверка
Честота на измерванията за проверка (напр. седмично, месечно)
Статус на проверка на измерване
Бележки относно измерване за проверка (напр. отклонения, аномалии)
Дата на следващата планирана проверка
Документация и поучени уроци
Записва целия процес на RCA (Root Cause Analysis), констатациите и коригиращите действия за бъдеща справка и непрекъснато подобрение.
Обобщение на процеса и констатациите от RCA
Подробно описание на предприетите коригиращи мерки.
Приблизителна цена на коригиращи действия
Дата на завършване на ОЦК
Извлечени поуки и препоръки за бъдещи RCA анализи
Категории на засегнати системни/процесни компоненти, причинени от първопричината?
Контактно лице за последващи действия и проверка
Придружаващи документи (напр. доклади с данни, диаграми)
Намерихте ли този контролен списък полезен?
Демонстрация на решение за управление на производството
Спрете да се занимавате с документация и да се борите с несвързани системи! Нашето решение осигурява яснота и контрол върху производствения ви процес. От стандартни оперативни процедури (СОП) и поддръжка на оборудване до контрол на качеството и проследяване на инвентара, ние опростяваме всяка стъпка.
Свързани контролни списъци
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Списък за добра лабораторна практика (ДЛП)
Confined Space Entry Checklist
Списък за управление на промените (МОП)
Списък за проверка на спазването на изискванията за лични предпазни средства (ЛПС)
Проверка за доклад за решаване на проблеми A3
Списък за оценка на ергономичността
Списък за първоначална проверка на детайлите (FAI)
Можем да го направим заедно
Нуждаете се от помощ с
Производство?
Имате въпрос? Тук сме, за да помогнем. Моля, изпратете запитването си и ние ще отговорим своевременно.