ChecklistGuro logo ChecklistGuro Решения Индустрии Ресурси Цени

Списък за проверка на TPM (Общоподдържаща профилактика) Checklist

Повишете ефективността и времето на работа на производството! Изтеглете безплатния ни списък за проверка на TPM (Обща продуктивна поддръжка) – изчерпателно ръководство за проактивна поддръжка, намалено време на престой и подобрена надеждност на оборудването. Оптимизирайте производствения си процес още днес!

Този шаблон е инсталиран 5 пъти.

Стил на показване

Автономна поддръжка (Джишу Хозен)

1 of 8

Набляга се на това операторите да поемат отговорност за основна поддръжка и почистване на оборудването, за да се предотвратят малките проблеми да ескалират.

Последна почистване

Описание на извършеното почистване

Време, прекарано в почистване (минути)

Забелязани ли са необичайни шумове/вибрации?

Забелязани течове (масло, вода и др.) - Местоположение и вид

Проверка на нивото на маслото (ако е приложимо)

Визуална проверка – проверени елементи.

Следваща планирана дата за автономна поддръжка

Коментари/наблюдения на оператора

Планирана поддръжка (Почистване/Проверки)

2 of 8

Планирани почистване, смазване и проверки за поддържане на състоянието на оборудването и предотвратяване на аварии.

Последна дата на почистване

Забележки за почистване (Почистени зони, открити проблеми)

Количество на смазващата течност (единици)

Тип на смазване

Четене на вибрация (mm/s)

Визуална проверка – резултат

Коментари за подробна проверка

Следваща дата за смазване

Снимки от оглед (по желание)

Планово/Предсказуемо Поддържанe (Кикаку Хозен)

3 of 8

Поддържащи дейности, основани на анализ на данни и тенденции, за проактивно предотвратяване на повреди. Включва техники за предсказуема поддръжка.

Последна дата на анализ на вибрациите

Температура на лагера (в градуси Целзий)

Ток на мотора (Ампери)

Показания на налягането (PSI)

Тип на смазка

Бележки от предишни предиктивни дейности по поддръжка

Инфрачеркова снимка (ако е приложимо)

Време на последен анализ на масло

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Състояние на филтъра (визуално)

Ранно Откриване на Неуспехи (Йожу Канри)

4 of 8

Насочва се към идентифициране на ранни признаци за влошаване на оборудването, което позволява своевременна намеса.

Температура на лагера (градуси Целзий)

Ниво на вибрации (mm/s)

Ток на мотора (Ампери)

Забелязан необичаен шум?

Опишете всички необичайни звуци или поведения.

Състояние на маслото (Визуална проверка)

Дата на последна проверка за течове

Открити аномалии по време на инспекцията (подробни бележки)

Безопасност и ергономика (Анзензен):

5 of 8

Елементи, свързани с безопасността на операторите и ергономичните съображения по време на дейности по поддръжка.

Използвана ли е лична предпазна екипировка?

Ниво на шум (dB) по време на поддръжка

Оценка на ергономичните рискове извършена ли е?

Наблюдава ли се нещо свързано с ергономията?

Приложена ли е процедура за заключване/тагване (ЛОТО)?

Последна дата на оценка на ергономичните рискове

Докладване на инциденти/почти инциденти (ако е приложимо)

Зони, нуждаещи се от ергономични подобрения?

Планиране и Подготовка за Поддръжка (Миташи Хозен)

6 of 8

Осигуряване на наличието на необходимите части, инструменти и процедури за планираната поддръжка.

Планирана дата за поддръжка

Планирано време за начало на поддръжката

0:00
0:15
0:30
0:45
1:00
1:15
1:30
1:45
2:00
2:15
2:30
2:45
3:00
3:15
3:30
3:45
4:00
4:15
4:30
4:45
5:00
5:15
5:30
5:45
6:00
6:15
6:30
6:45
7:00
7:15
7:30
7:45
8:00
8:15
8:30
8:45
9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
11:15
11:30
11:45
12:00
12:15
12:30
12:45
13:00
13:15
13:30
13:45
14:00
14:15
14:30
14:45
15:00
15:15
15:30
15:45
16:00
16:15
16:30
16:45
17:00
17:15
17:30
17:45
18:00
18:15
18:30
18:45
19:00
19:15
19:30
19:45
20:00
20:15
20:30
20:45
21:00
21:15
21:30
21:45
22:00
22:15
22:30
22:45
23:00
23:15
23:30
23:45

Приблизително време за поддръжка (часове)

Подробна процедура/стъпки за поддръжка

Необходими инструменти

Необходими резервни части

Списък за поддръжка / Диаграма

Бележки/Коментари относно подготовката

Подобрение на оборудването (Кайзен)

7 of 8

Непрекъснато подобряване на надеждността и ремонтопригодността на оборудването чрез промени в дизайна и процесите.

Опишете какви промени в дизайна са били въведени, за да се намали честотата на поддръжката.

Очаквани икономии от внедрени подобрения на оборудването (USD).

Какви техники за подобрение бяха използвани (например, FMEA, 5S, Poke-yoke)?

Опишете какви промени са направени, за да се намали сложността на задачите по поддръжка.

Намаление на MTBF (Средно време между повреди) поради подобрение (часове).

Дата на въвеждане на Кайзен.

Опишете всички промени, направени в материалите на оборудването, за да се увеличи неговият живот или да се намали корозията.

Обучение и документация

8 of 8

Уверете се, че всички служители, ангажирани с поддръжката, са надлежно обучени, а документацията е точна и актуална.

Преглед и актуализация на процедурите за поддръжка

Завършени часове обучение по TPM (на оператор)

Дата на последно проведено TPM обучение

Покрити обучителни модули TPM

Качете записи за обучение (сертификати, списъци за посещения)

Ниво на квалификация на инструктор

Посочете друга квалификация на треньора (ако е избрано)

Дата на последен преглед на документацията

Manufacturing Management More about our this Template

Намерихте ли този контролен списък полезен?

Manufacturing Management Solution

Struggling to optimize your manufacturing processes? ChecklistGuro's Work OS platform provides a powerful solution for managing production, inventory, and quality control. Streamline workflows, track performance, and improve efficiency from start to finish. Learn how ChecklistGuro can revolutionize your manufacturing operations!

Свързани контролни списъци

We can do it Together

Нуждаете се от помощ с контролните списъци?

Have a question? We're here to help. Please submit your inquiry, and we'll respond promptly.

Email Address
How can we help?