Liste de contrôle du plan de contrôle Checklist
Assurez une production irréprochable et minimisez les défauts ! Téléchargez notre liste de contrôle de plan de contrôle pour la fabrication – votre guide étape par étape pour la validation des processus, l'atténuation des risques et l'assurance qualité. Augmentez votre efficacité et réduisez les erreurs coûteuses dès aujourd'hui !
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Définition et documentation des processus
Assure que le processus est clairement défini et documenté, formant la base du plan de contrôle.
Nom du processus
Description du processus (y compris le flux)
Lieu(x) de traitement
Numéro(s) d'étape du processus
Équipements/Machines utilisés
Diagramme de flux de procédés (PFD)
Matières premières utilisées (et fournisseurs)
Paramètres Critiques de Procédé (CCP)
Identifie et valide les paramètres de processus qui influencent directement la qualité du produit.
Température (pendant le processus X)
Pression (pendant le processus Y)
Temps de cycle (secondes)
Type de matériau
Vitesse d'alimentation (unités/minute)
État de l'équipement
Justification du choix du CPP
Méthodes et procédures de contrôle
Décrit les méthodes utilisées pour surveiller et contrôler les CPP, incluant inspection, mesure et actions correctives.
Fréquence d'inspection pour le CPP X
Variation admissible maximale pour YCPP
Procédure détaillée pour mesurer le CPP Z
Équipement utilisé pour la mesure du CPP (ex. pied à coulisse, jauge)
Méthodes de contrôle du CPP
Date de dernière étalonnage pour l'équipement de mesure
Moment de mesure du CPP
Analyse du système de mesure (ASM)
Vérifie l'exactitude et la fiabilité des systèmes de mesure utilisés pour surveiller les CPP.
Valeur de répétabilité (r)
Valeur de reproductibilité (R)
Valeur de variation d'équipement (Ev)
Valeur de variation de l'opérateur (Ov)
Pourcentage de répétabilité et de reproductibilité des mesures (GR&R)
Type d'étude MSA réalisée (ex. PPAP, Gage R&R)
Résumé des conclusions de l'étude MSA
Résultat de l'étude MSA (Évaluation globale)
Date d'achèvement des études MSA
Capabilité et performance des processus
Évalue la capacité du processus à satisfaire de manière constante les spécifications.
Capacité du processus actuelle (Cpk)
Indice de capacité du procédé actuel (Cpk)
Cp cible (Capacité de processus souhaitée)
Cpk cible (Indice de capacité de procédé souhaité)
Date de l'étude de faisabilité
Résumé des résultats et de l'analyse de l'étude de capacité
Description des actions entreprises pour améliorer la capacité du processus.
Nombre d'échantillons utilisés dans l'étude de capacité
Le processus est-il actuellement capable ? (Sur la base du Cpk cible)
Mise en œuvre et formation du plan de contrôle
Confirme que le plan de contrôle est mis en œuvre correctement et que le personnel est adéquatement formé.
Nombre de personnes formées sur le Plan de contrôle
Date de la dernière formation sur le plan de contrôle
Résumé du contenu de la formation sur le plan de contrôle (thèmes clés abordés)
Méthode de formation utilisée (ex. : en salle, en ligne, sur le tas)
Départements recevant la formation sur le plan de contrôle
Méthode de vérification de l'efficacité de la formation (ex. : quiz, observation)
Notes sur tout écart par rapport au calendrier ou au contenu de la formation prévu.
Revue et mises à jour du plan de contrôle
Assure que le plan de contrôle est périodiquement révisé et mis à jour en fonction des données de performance et des changements du processus.
Date de dernière révision du plan de contrôle
Fréquence de révision du plan de contrôle (en mois)
Résumé des conclusions de l'évaluation et des modifications
Domaines révisés lors de la mise à jour (Sélectionner toutes les options applicables)
Justification des modifications apportées (le cas échéant)
Impact des changements sur la capacité du processus (par exemple, niveau Sigma - si applicable)
Statut d'approbation du plan de contrôle mis à jour
Signature du réviseur
Plan d'action (Action corrective)
Détaille les étapes à suivre lorsqu'un CPP sort des limites acceptables.
Niveau de gravité de l'écart
Description détaillée de l'écart
Documentation d'analyse des causes racines
Mesure corrective proposée
Date de mise en œuvre de l'action corrective
Méthode de vérification de l'efficacité
Résultat de vérification de l'efficacité (ex. : % d'amélioration)
Résultat de vérification
Commentaires/Remarques supplémentaires
Signature de la personne effectuant la correction
Tenue de registres et traçabilité
Assure la documentation appropriée de toutes les données relatives au plan de contrôle et la traçabilité des produits.
Date de création de l'enregistrement
Numéro de lot
Notes/Commentaires de l'opérateur (tous écarts par rapport à la norme)
Quantité produite
Statut de l'enregistrement (ex. : Complété, En révision, Approuvé)
Joindre la documentation justificative (ex. : certificats d'étalonnage, rapports d'inspection)
Méthode de traçabilité (ex. : numéros de série, codes-barres, codes de lot)
Description de la méthode de traçabilité et de son périmètre
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