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Liste de contrôle des Bonnes pratiques de laboratoire (BPL) Checklist

Assurez une fabrication impeccable grâce à notre checklist complète conforme aux Bonnes Pratiques de Laboratoire (BPL) ! Restez en conformité, minimisez les risques et améliorez la qualité de vos produits. Téléchargez votre checklist gratuite dès maintenant et simplifiez votre respect des BPL en fabrication.

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Style d'affichage

Effectifs et Formation

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S'assure de la disponibilité de personnel qualifié et de sa formation adéquate pour toutes les activités de fabrication.

Nombre de personnel formé

Dossiers de formation accessibles ?

Date de la dernière mise à jour de formation (Personnel de production)

Décrivez brièvement le contenu de la formation (Personnel de production).

Thèmes de formation couverts (Cocher toutes les réponses qui s'appliquent)

Existe-t-il une matrice de formation documentée ?

Description des procédures à suivre pour remédier aux lacunes de performance constatées lors de la formation ou de la fabrication.

Installations et équipements

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Couvre l'adéquation, l'entretien et l'étalonnage des installations et des équipements utilisés dans le processus de fabrication.

Température ambiante (°C)

Humidité (%)

Statut de la validation du nettoyage

Date du dernier étalonnage – Équipement critique (p. ex. balances, pH-mètres)

Respect du calendrier de maintenance des équipements

Description des problèmes environnementaux constatés (p. ex. fuites, nuisibles)

Certificats d'étalonnage (Téléchargement)

Fonctionnement du système CVC

Gestion des approvisionnements

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Couvre l'approvisionnement, le stockage, la manutention et la traçabilité des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis.

Vérification du numéro de lot

Statut de qualification des fournisseurs

Date de réception du matériel

Observations sur la réception des matériaux (p. ex. état à la réception)

Quantité reçue (par unité)

Conditions de stockage du matériel

Notes sur le lieu de stockage

Certificat d'analyse (CdA)

Statut de confinement

Procédures de fabrication (PF)

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Met l'accent sur les procédures documentées garantissant la cohérence et la qualité du processus de fabrication.

Existe-t-il une SOP pour chaque étape de fabrication ?

Les procédures opérationnelles standard sont-elles régulièrement examinées et mises à jour ?

Processus d’approbation des SOP : définition ?

Révision du SOP

Date de la dernière révision du SOP

Services impliqués dans l'examen/l'approbation des procédures

Brève description du processus de gestion des modifications des SOP relatives aux procédures de fabrication.

Documentation et archivage

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Couvre l'enregistrement, le stockage et la sécurité appropriés de tous les documents de fabrication.

Exhaustivité du rapport de fabrication par lots (RFBL)

Date de création de l'enregistrement

Date de création de l'enregistrement

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Numéro de lot

Registres d'équipement : Description

Documents justificatifs (p. ex., chromatogrammes, résultats d’analyse)

Statut de l'examen (Approuvé/Refusé)

Signature de l'examinateur

Corrections/Modifications (si applicable)

Date de révision du dossier

Contrôle Qualité et Tests

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S'assure que des procédures de contrôle qualité et des tests adéquats sont en place pour vérifier la qualité des produits.

Numéro de lot vérifié ?

Méthode analytique utilisée (selon les PPH) ?

Synthèse des résultats d'analyse (décrire brièvement)

Température pendant les tests (en °C)

Date du test

Tests effectués (cochez toutes les cases pertinentes)

Joindre les certificats/rapports d'analyse

Déviations et Enquêtes

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Décrit le processus d'identification, de documentation, d'enquête et de résolution des écarts par rapport aux procédures établies.

Date d'écart

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Description détaillée de l'écart

Analyse des causes profondes (ACP)

Facteurs contributifs potentiels

Plan d'actions correctives

Nombre de lots concernés (le cas échéant)

Gravité de l'écart

Signature de l'enquêteur

Date de mise en œuvre de l'action corrective

Gestion des modifications

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Décrit la procédure de gestion et de documentation des modifications apportées aux processus de fabrication, aux équipements ou aux matériaux.

Description du changement proposé

Motif de la demande de changement

Impact Estimé sur le Délai de Production (jours)

Zones/Départements concernés

Date de la demande de changement

Priorité (Élevée, Moyenne, Faible)

Documents justificatifs (p. ex. plans, spécifications)

Modifier le statut (Soumis, En cours d'examen, Approuvé, Refusé, Mis en œuvre)

Signature du demandeur

Qualification et validation des équipements

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Vérification et documentation du bon fonctionnement des équipements et des processus.

Date de première qualification

Numéro de série de l'équipement

Description des activités de qualification réalisées

Seuil de critères d'acceptation (par exemple, plage de températures)

Statut de qualification

Rapport de qualification (PDF/DOCX)

Date de dernière requalification/vérification

Détails des écarts constatés lors de la qualification et actions correctives entreprises

Type d'équipement

Signature de la personne effectuant la qualification

Validation des procédés

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Preuve qu'un processus de fabrication produit de manière constante des produits conformes aux spécifications prédéfinies.

Résumé du plan de validation : Décrire brièvement le plan de validation global du processus de fabrication.

Nombre de lots de validation : Indiquer le nombre de lots utilisés pour la validation du procédé.

Date de début de la campagne de validation : Enregistrer la date de début du processus de validation.

Date de fin de la campagne de validation : Indiquer la date de fin du processus de validation.

Critères d'acceptation pour les paramètres critiques de procédé (PCP) : Définir la plage acceptable pour chaque PCP.

Statut de validation : Sélectionnez le statut de validation actuel (par exemple, Planifié, En cours, Terminé, Échec).

Pièce jointe : données brutes, rapports de validation, résultats d'analyses statistiques

Résumé des résultats de validation et conclusion : Présentation détaillée des conclusions de la validation et de la conclusion générale concernant la validation du procédé.

Signature du responsable de l'équipe de validation

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