Liste de contrôle TPM (Maintenance productive totale) Checklist
Augmentez la disponibilité et l'efficacité de votre production ! Téléchargez notre checklist TPM (Maintenance productive totale) gratuite – un guide complet sur la maintenance proactive, la réduction des arrêts et l'amélioration de la fiabilité des équipements. Optimisez votre processus de production dès aujourd'hui !
Ce modèle a été installé 5 fois.
Maintenance autonome (Jishu Hozen)
Met l'accent sur la responsabilisation des opérateurs pour l'entretien de base et le nettoyage des équipements, afin d'éviter que les problèmes mineurs ne s'aggravent.
Date du dernier nettoyage
Description des travaux de nettoyage effectués
Temps passé à faire le nettoyage (en minutes)
Des bruits/vibrations anormaux constatés ?
Fuites constatées (huile, eau, etc.) – Emplacement et Type
Vérification du niveau d'huile (si applicable)
Éléments vérifiés lors de l'inspection visuelle
Date de maintenance autonome prévue
Commentaires/Observations de l'opérateur
Maintenance planifiée (Seiso/Inspections)
Nettoyage, lubrification et inspections planifiés afin de maintenir l'état des équipements et prévenir les pannes.
Date du dernier nettoyage
Notes de nettoyage (Zones nettoyées, problèmes constatés)
Quantité de lubrifiant (unités)
Type de lubrifiant
Lecture des vibrations (mm/s)
Résultat de l'inspection visuelle
Commentaires d'inspection détaillée
Prochaine date de lubrification
Photos d'inspection (facultatives)
Maintenance prédictive (Kikaku Hozen)
Activités de maintenance basées sur l'analyse de données et les tendances afin de prévenir les pannes de manière proactive. Comprend des techniques de maintenance prédictive.
Date de la dernière analyse vibratoire
Température des paliers (Celsius)
Courant moteur (Ampères)
Mesures de pression (PSI)
Type de lubrifiant
Notes des interventions de maintenance prédictive précédentes
Image infrarouge (si applicable)
Date du dernier contrôle de l'huile
État du filtre (visuel)
Détection Précoce des Échecs (Yoju Kanri)
S'attache à identifier les premiers signes de détérioration de l'équipement, permettant une intervention rapide.
Température de roulement (Celsius)
Niveau de vibrations (mm/s)
Courant moteur (Ampères)
Bruit inhabituel constaté ?
Décrivez tout bruit ou comportement inhabituel.
État du lubrifiant (Inspection visuelle)
Date de la dernière inspection d'étanchéité
Toute anomalie détectée lors de l'inspection (notes détaillées)
Sécurité et ergonomie (Anzensen) :
Éléments liés à la sécurité des opérateurs et aux considérations ergonomiques pendant les activités de maintenance.
ÉPI (Équipement de Protection Individuelle) utilisé(s) ?
Niveau sonore (dB) pendant la maintenance
Évaluation des risques ergonomiques réalisée ?
Des préoccupations ergonomiques ont-elles été relevées ?
Procédure de blocage/étiquetage (LOTO) suivie ?
Date du dernier diagnostic des risques ergonomiques
Déclaration d'incidents/quasi-accidents (le cas échéant)
Domaines nécessitant des améliorations ergonomiques ?
Planification et Préparation de la Maintenance (Hozen Mitashi)
S'assurer que les pièces, outils et procédures nécessaires sont disponibles pour la maintenance planifiée.
Date de maintenance programmée
Heure de début de la maintenance planifiée
Temps de maintenance estimé (heures)
Procédure/Étapes de maintenance détaillée
Outils nécessaires
Pièces détachées nécessaires
Liste de contrôle/Schéma d'entretien
Remarques/Commentaires concernant la préparation
Amélioration des équipements (Kaizen)
Amélioration continue de la fiabilité et de la maintenabilité des équipements par le biais de modifications de conception et de procédés.
Décrivez les modifications apportées à la conception afin de réduire la fréquence de la maintenance.
Économies potentielles réalisées grâce aux améliorations d'équipement mises en œuvre (USD).
Quelles techniques d'amélioration ont été utilisées (par exemple, AMDEC, 5S, Poka-yoke) ?
Précisez les modifications apportées pour simplifier les tâches de maintenance.
Réduction du MTBF (Mean Time Between Failures) suite à une amélioration (heures).
Date de mise en œuvre du Kaizen.
Décrivez les modifications apportées aux matériaux des équipements afin d'augmenter leur durée de vie ou de réduire la corrosion.
Formation et documentation
S'assurer que tout le personnel impliqué dans la maintenance est correctement formé et que la documentation est exacte et à jour.
Examen et mises à jour des procédures de maintenance
Nombre d'heures de formation TPM réalisées (par opérateur)
Date de la dernière formation TPM
Modules de formation TPM couverts
Télécharger les relevés de formation (certificats, feuilles de présence)
Niveau de qualification du formateur
Préciser l'autre qualification de formateur (si sélectionnée)
Date de la dernière révision de la documentation
Ce modèle de liste de contrôle vous a-t-il été utile ?
Manufacturing Management Solution
Struggling to optimize your manufacturing processes? ChecklistGuro's Work OS platform provides a powerful solution for managing production, inventory, and quality control. Streamline workflows, track performance, and improve efficiency from start to finish. Learn how ChecklistGuro can revolutionize your manufacturing operations!
Modèles de liste de contrôle associés
Manufacturing Inventory Control Checklist Template
Liste de contrôle des Bonnes pratiques de laboratoire (BPL)
Confined Space Entry Checklist
Liste de contrôle de la gestion du changement
Personal Protective Equipment (PPE) Compliance Checklist
A3 Problem Solving Report Checklist
Ergonomic Assessment Checklist
First Article Inspection (FAI) Checklist
We can do it Together
Besoin d'aide avec les listes de contrôle?
Have a question? We're here to help. Please submit your inquiry, and we'll respond promptly.