ChecklistGuro Planeamento da capacidade de uma oficina automóvel
Maximize a produtividade da sua oficina e reduza os períodos de inatividade com o nosso fluxo de trabalho de Planeamento da Capacidade da Oficina Automóvel. Otimize o agendamento dos técnicos, maximize a utilização dos espaços de trabalho e equilibre a procura por recursos com a alocação de recursos em tempo real, garantindo que cada veículo passa pelo seu centro de serviços com a máxima eficiência.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Localizar técnicos disponíveis
Recupere todos os técnicos do Modelo de Dados de Pessoal que tenham o estado «Disponível».
2. Obter agendamentos de serviços pendentes.
Obtenha todas as próximas marcações de serviço a partir do Modelo de Dados de Marcações para os próximos 7 dias.
3. Calcular o total de horas de trabalho disponíveis.
Some o total de horas de trabalho de todos os técnicos disponíveis, obtidos na primeira etapa.
4. Calcular o número total de horas de reparação necessárias.
Some o tempo estimado de duração dos reparos para todos os agendamentos pendentes.
5. Calcular a diferença entre a capacidade instalada e a capacidade utilizada.
Subtraia o total de horas de reparação necessárias do total de horas de trabalho disponíveis para determinar se existe um défice ou um excedente.
6. Atualizar o estado da carga de trabalho do workshop
Atualize o modelo de dados da capacidade da oficina com a nova percentagem de carga calculada.
7. Atribuir a tarefa de reagendamento de consultas
Crie uma tarefa para o gestor da oficina se a diferença de capacidade for negativa (se houver mais reservas do que vagas disponíveis).
8. Criar entrada de alerta de sobrecapacidade
Crie uma nova entrada no modelo de dados «Alertas» quando a capacidade exceder os 95%.
9. Informe os técnicos sobre a alteração do cronograma.
Envie um e-mail a todos os técnicos designados informando sobre as novas atribuições de turnos.
10. Informe os clientes sobre o atraso.
Envie uma mensagem SMS aos clientes cujos horários agendados foram afetados pela falta de capacidade.
11. Gerar relatório semanal de capacidade.
Crie um relatório em formato PDF que resuma a utilização da oficina e a produtividade dos técnicos durante a semana.
12. Atualizar a carga de trabalho dos técnicos.
Atualize os dados de cada técnico para refletir o número de horas de trabalho que lhe foram atribuídas.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Recupere todos os técnicos do Modelo de Dados de Pessoal que tenham o estado «Disponível».
Obtenha todas as próximas marcações de serviço a partir do Modelo de Dados de Marcações para os próximos 7 dias.
Some o total de horas de trabalho de todos os técnicos disponíveis, obtidos na primeira etapa.
Some o tempo estimado de duração dos reparos para todos os agendamentos pendentes.
Subtraia o total de horas de reparação necessárias do total de horas de trabalho disponíveis para determinar se existe um défice ou um excedente.
Atualize o modelo de dados da capacidade da oficina com a nova percentagem de carga calculada.
Crie uma tarefa para o gestor da oficina se a diferença de capacidade for negativa (se houver mais reservas do que vagas disponíveis).
Crie uma nova entrada no modelo de dados «Alertas» quando a capacidade exceder os 95%.
Envie um e-mail a todos os técnicos designados informando sobre as novas atribuições de turnos.
Envie uma mensagem SMS aos clientes cujos horários agendados foram afetados pela falta de capacidade.
Crie um relatório em formato PDF que resuma a utilização da oficina e a produtividade dos técnicos durante a semana.
Atualize os dados de cada técnico para refletir o número de horas de trabalho que lhe foram atribuídas.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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