ChecklistGuro Processo Automatizado de Reposição de Estoque
Elimine o acompanhamento manual e evite a falta de produtos em estoque, que pode gerar custos elevados, com o nosso Processo Automatizado de Reposição de Estoque. Otimize a gestão do seu inventário, definindo pontos de reabastecimento inteligentes, automatizando os pedidos de compra e garantindo a sincronização da cadeia de abastecimento em tempo real. Maximize a eficiência do seu armazém e mantenha os níveis de estoque ideais de forma simples.
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Começar
Início do fluxo de trabalho/processo.
1. Obter os níveis de inventário atuais.
Recupere todas as entradas de produtos ativos do Modelo de Dados de Inventário para verificar os níveis de stock atuais.
2. Obter Limiares de Reorganização
Recupere os níveis mínimos de stock pré-definidos (stock de segurança) para cada produto a partir do Modelo de Configuração de Produtos.
3. Calcular o número total de pedidos pendentes
Some a quantidade de todas as entradas com o status «Pendente» no modelo de dados dos pedidos de venda, para contabilizar o estoque reservado.
4. Calcular o estoque disponível líquido.
Subtraia o número total de encomendas pendentes do nível atual de inventário para determinar a disponibilidade real.
5. Identifique o défice de stock.
Compare o stock disponível com os níveis de reposição para identificar os produtos que ficaram abaixo do limite.
6. Criar Pedido de Compra
Crie uma nova entrada no modelo de dados das ordens de compra para a quantidade necessária de itens que foram identificados como tendo um fornecimento insuficiente.
7. Atribuir a revisão do processo de aquisições
Crie uma tarefa para que o Gestor de Compras revise e aprove o novo Pedido de Compra criado.
8. Notificar o Fornecedor
Envie um e-mail automático para o endereço de contacto do fornecedor designado, com os detalhes do novo pedido de compra.
9. Atualizar o estado do inventário
Atualize o estado do item específico do produto para «Reposição em Curso» para evitar a criação de tarefas de reposição duplicadas.
10. Alerta no armazém
Envie uma mensagem SMS para o supervisor do armazém, informando-o de que um ciclo de reabastecimento de estoque foi iniciado.
11. Gerar Relatório Resumo de Reposição de Estoque
Elabore um relatório resumido de todos os itens reabastecidos durante este ciclo de processo, para fins de auditoria semanal.
12. Limpar os cálculos temporários.
Apague quaisquer registos de cálculos temporários ou dados transitórios criados durante o processamento deste fluxo de trabalho.
Fim
Fim do fluxo de trabalho/processo.
Início do fluxo de trabalho/processo.
Recupere todas as entradas de produtos ativos do Modelo de Dados de Inventário para verificar os níveis de stock atuais.
Recupere os níveis mínimos de stock pré-definidos (stock de segurança) para cada produto a partir do Modelo de Configuração de Produtos.
Some a quantidade de todas as entradas com o status «Pendente» no modelo de dados dos pedidos de venda, para contabilizar o estoque reservado.
Subtraia o número total de encomendas pendentes do nível atual de inventário para determinar a disponibilidade real.
Compare o stock disponível com os níveis de reposição para identificar os produtos que ficaram abaixo do limite.
Crie uma nova entrada no modelo de dados das ordens de compra para a quantidade necessária de itens que foram identificados como tendo um fornecimento insuficiente.
Crie uma tarefa para que o Gestor de Compras revise e aprove o novo Pedido de Compra criado.
Envie um e-mail automático para o endereço de contacto do fornecedor designado, com os detalhes do novo pedido de compra.
Atualize o estado do item específico do produto para «Reposição em Curso» para evitar a criação de tarefas de reposição duplicadas.
Envie uma mensagem SMS para o supervisor do armazém, informando-o de que um ciclo de reabastecimento de estoque foi iniciado.
Elabore um relatório resumido de todos os itens reabastecidos durante este ciclo de processo, para fins de auditoria semanal.
Apague quaisquer registos de cálculos temporários ou dados transitórios criados durante o processamento deste fluxo de trabalho.
Fim do fluxo de trabalho/processo.
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