Fluxo de Trabalho para Verificação Pós-Reparo

Garanta a excelência operacional e minimize o tempo de inatividade com o nosso fluxo de trabalho de verificação pós-reparação. Este processo otimizado de gestão de manutenção oferece uma lista de verificação estruturada para validar as reparações, confirmar o funcionamento dos equipamentos e garantir o cumprimento das normas de segurança antes de os equipamentos serem postos novamente em serviço. Elimine a necessidade de refazer o trabalho e aumente a fiabilidade dos equipamentos através de um controlo de qualidade rigoroso e automatizado.

Este modelo foi instalado 5 vezes.

Começar
1. Obter Ordem de Serviço de Reparação
2. Obtenha a atribuição de um técnico.
3. Criar Lista de Verificação
4. Atribuir Tarefa de Garantia de Qualidade
5. Atualize o estado do reparo para «Em Verificação».
6. Obtenha a lista de peças usadas.
7. Calcular o custo total das peças.
8. Calcular a Variação de Custos
9. Criar Tarefa de Nova Inspeção (em Caso de Falha)
10. Atualizar os resultados da verificação
11. Notificar o técnico sobre o resultado.
12. Notificar o cliente sobre a conclusão.
13. Criar o registro da fatura final.
14. Enviar alerta de recolha
15. Gerar Relatório Semanal de Qualidade
16. Finalizar Ordem de Serviço
Fim

Início do fluxo de trabalho/processo.

Recupere o registo principal de reparação e os respetivos detalhes técnicos do Modelo de Dados de Reparação.

Identifique o técnico responsável pela reparação para determinar quem será responsável pela verificação.

Crie uma nova entrada no Modelo de Dados de Verificação, associando-a à Ordem de Serviço de Reparação original.

Crie uma tarefa para que o supervisor de controlo de qualidade realize a inspeção física do artigo reparado.

Altere o estado do registo original da ordem de serviço de reparação para indicar que este está atualmente em fase de verificação.

Recupere todas as entradas de peças associadas a esta reparação para garantir que correspondem aos registos de substituição.

Some o valor do campo «custo» de todas as peças listadas para verificar se o custo total do reparo corresponde ao valor estimado.

Calcule a diferença entre o custo estimado e o custo total real das peças.

Se a lista de verificação não for aprovada, crie uma tarefa de alta prioridade para que o técnico responsável realize novamente o reparo.

Atualize a entrada do Modelo de Dados de Verificação com o resultado final (Aprovado/Reprovado) e as observações do inspetor.

Envie um e-mail automático ao técnico, informando-o se o reparo foi concluído com sucesso ou se é necessário refazê-lo.

Envie um e-mail profissional ao cliente, informando-o de que o seu pedido foi aprovado no processo de verificação e está pronto para ser levantado.

Crie uma nova entrada no Modelo de Dados de Faturação com base nos custos de reparação confirmados.

Envie uma mensagem SMS curta para o número de telefone registado do cliente, confirmando que o artigo está pronto.

Elabore um relatório de todas as verificações pós-reparação concluídas na semana corrente, para que seja analisado pela gestão.

Atualize o estado original da ordem de serviço de reparação para «Concluída» e registre a data e hora da conclusão.

Fim do fluxo de trabalho/processo.

Gestão da Manutenção
Descarregar o modelo como:

Achou este modelo de fluxo de trabalho útil?

Resuma e analise este modelo de fluxo de trabalho com

Demonstração da Solução de Gestão de Manutenção

Maximize o tempo de funcionamento dos equipamentos e reduza os custos! O ChecklistGuro simplifica o agendamento de manutenção, a gestão de ordens de serviço e o rastreamento de ativos. Evite avarias, otimize o desempenho e prolongue a vida útil dos equipamentos. Gerencie tudo isso com o nosso Sistema Operacional de Trabalho.

Modelos de Fluxo de Trabalho Relacionados

Podemos fazer isso juntos.

Precisa de ajuda com o(a) Maintenance Management?

Tem alguma dúvida? Estamos aqui para ajudar. Envie a sua questão e responderemos o mais breve possível.

E-mail
Como podemos ajudar?