ChecklistGuro Gestion des Écarts de Fabrication
Minimisez les interruptions de production et maintenez la conformité à notre flux de gestion des écarts de fabrication. Rationalisez l'identification, l'investigation et la résolution des écarts, en assurant une reprise rapide et en évitant les réoccurrences. Accélérez l'efficacité, réduisez les risques et optimisez vos processus de fabrication dès aujourd'hui.
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Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer le rapport d'écart
Récupérer le rapport de déviation existant en fonction de l'identifiant de la déviation.
2. Récupérer la commande de production impliquée
Obtenez la commande de production associée à l'écart.
3. Analyse des écarts d'attribution
Créez une tâche pour attribuer l'enquête à l'ingénieur approprié.
4. Mettre à jour le statut de la déviation à « En cours d'enquête ».
Mettre à jour le statut de l'enregistrement de la déviation pour indiquer une enquête en cours.
5. Analyse des causes profondes
Demander à l'ingénieur de réaliser une analyse des causes profondes.
6. Calculer le score d'impact de la déviation
Calculez un score basé sur la gravité, la fréquence et les produits concernés. Variables : gravité, fréquence, nombre_de_produits_affectés
7. Établir un plan d'actions correctives pour les écarts
Créez une nouvelle entrée pour détailler le plan d'action corrective visant à prévenir la récurrence.
8. Mettre en œuvre les mesures correctives
Attribuer la tâche de mettre en œuvre les actions correctives spécifiées dans le plan.
9. Modifier l'état de la déviation à « Action corrective mise en œuvre »
Mettre à jour le statut de l'enregistrement d'écart pour refléter les actions entreprises.
10. Vérification – Efficacité des mesures correctives
Attribuer la tâche de valider l'efficacité de la mesure corrective.
11. Mettre à jour l'état de la déviation à « Validation complétée ».
Mettre à jour le statut de l'enregistrement de la déviation après validation.
12. Générer le rapport de clôture des écarts
Établir un rapport résumant les détails des écarts, la cause première, les actions correctives et les résultats de la validation.
13. Prévenir le responsable Qualité de la clôture de la déviation.
Envoyer une notification par e-mail au responsable qualité concernant la clôture des écarts.
14. Modifier l'état de la déviation à « Fermé »
Mise à jour finale pour indiquer que l'écart a été résolu.
15. Calculer le délai moyen de résolution
Regrouper les données sur les temps de résolution des anomalies afin de calculer le temps de résolution moyen. Variables : date_début, date_fin.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérer le rapport de déviation existant en fonction de l'identifiant de la déviation.
Obtenez la commande de production associée à l'écart.
Créez une tâche pour attribuer l'enquête à l'ingénieur approprié.
Mettre à jour le statut de l'enregistrement de la déviation pour indiquer une enquête en cours.
Demander à l'ingénieur de réaliser une analyse des causes profondes.
Calculez un score basé sur la gravité, la fréquence et les produits concernés. Variables : gravité, fréquence, nombre_de_produits_affectés
Créez une nouvelle entrée pour détailler le plan d'action corrective visant à prévenir la récurrence.
Attribuer la tâche de mettre en œuvre les actions correctives spécifiées dans le plan.
Mettre à jour le statut de l'enregistrement d'écart pour refléter les actions entreprises.
Attribuer la tâche de valider l'efficacité de la mesure corrective.
Mettre à jour le statut de l'enregistrement de la déviation après validation.
Établir un rapport résumant les détails des écarts, la cause première, les actions correctives et les résultats de la validation.
Envoyer une notification par e-mail au responsable qualité concernant la clôture des écarts.
Mise à jour finale pour indiquer que l'écart a été résolu.
Regrouper les données sur les temps de résolution des anomalies afin de calculer le temps de résolution moyen. Variables : date_début, date_fin.
Début du flux de travail/processus.
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Démonstration de la solution de gestion de la production
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