ChecklistGuro Flux de travail d'inspection qualité de fabrication
Garantir des produits irréprochables et des processus optimisés. Notre workflow d'inspection qualité de fabrication numérise vos vérifications, réduit les erreurs et renforce la conformité. Des matières premières aux produits finis, maintenez les normes de qualité les plus élevées à chaque fois.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer le plan d'inspection
Récupérez le plan d'inspection pertinent en fonction de la commande de production ou du lot.
2. Désigner un inspecteur
Attribuer automatiquement la tâche d'inspection à un inspecteur qualité disponible.
3. Récupérer les spécifications du produit
Récupérer les spécifications du produit à partir de la nomenclature ou du modèle de données produit.
4. Exécution de l'inspection
Consigne pour l'inspecteur : exécuter l'inspection conformément au plan.
5. Résultats de l'inspection des enregistrements
Créez une nouvelle entrée pour enregistrer les résultats de l'inspection, y compris les mesures et les observations.
6. Mettre à jour l'état du produit
Mettre à jour le statut du produit dans le modèle de données produit (p. ex. Réussi, Échec, Retravail).
7. Créer un rapport de non-conformité (en cas d'échec)
Générez automatiquement un rapport de non-conformité si l'inspection échoue.
8. Attribuer une tâche de retravail/réparation
En cas de défaillance du produit, attribuer une tâche de retouche ou de réparation à l’équipe concernée.
9. Détails de la réfection/réparation de l'enregistrement
Enregistrez les détails de toute activité de retouche ou de réparation effectuée.
10. Récupérer l'historique des inspections précédentes
Récupérer l'historique des inspections du produit afin d'identifier les tendances ou les schémas récurrents.
11. Générer le rapport d'inspection
Établir un rapport détaillé résumant les résultats de l'inspection.
12. Prévenir le responsable qualité
Envoyez un courriel au responsable qualité présentant un résumé des résultats de l’inspection.
13. Calculer le taux de défauts
Calculez le taux de défauts en fonction des résultats de l'inspection.
14. Mettre à jour le score de qualité du lot
Mettez à jour le score de qualité global du lot en fonction des résultats de l'inspection.
15. Vérifier la non-conformité (si NC)
Créez une tâche pour l'examen du rapport de non-conformité par un ingénieur senior.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérez le plan d'inspection pertinent en fonction de la commande de production ou du lot.
Attribuer automatiquement la tâche d'inspection à un inspecteur qualité disponible.
Récupérer les spécifications du produit à partir de la nomenclature ou du modèle de données produit.
Consigne pour l'inspecteur : exécuter l'inspection conformément au plan.
Créez une nouvelle entrée pour enregistrer les résultats de l'inspection, y compris les mesures et les observations.
Mettre à jour le statut du produit dans le modèle de données produit (p. ex. Réussi, Échec, Retravail).
Générez automatiquement un rapport de non-conformité si l'inspection échoue.
En cas de défaillance du produit, attribuer une tâche de retouche ou de réparation à l’équipe concernée.
Enregistrez les détails de toute activité de retouche ou de réparation effectuée.
Récupérer l'historique des inspections du produit afin d'identifier les tendances ou les schémas récurrents.
Établir un rapport détaillé résumant les résultats de l'inspection.
Envoyez un courriel au responsable qualité présentant un résumé des résultats de l’inspection.
Calculez le taux de défauts en fonction des résultats de l'inspection.
Mettez à jour le score de qualité global du lot en fonction des résultats de l'inspection.
Créez une tâche pour l'examen du rapport de non-conformité par un ingénieur senior.
Début du flux de travail/processus.
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