Flux de travail d'intégration ERP pour la fabrication
Intégrez harmonieusement vos processus de fabrication à votre système ERP. Ce flux de travail optimise la circulation des données, élimine les erreurs manuelles et offre une visibilité en temps réel sur l'ensemble de vos opérations, de la gestion des commandes à la production et à l'inventaire. Libérez le potentiel d'efficacité et prenez des décisions plus éclairées grâce à notre flux de travail d'intégration ERP pour la fabrication.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les données des commandes de vente depuis l'ERP
Récupérer les détails de la commande de vente (numéro de commande, articles, quantités) depuis le système ERP.
2. Créer un bon de fabrication
Générez une commande de fabrication dans la plateforme Work OS à partir des données de la commande de vente.
3. Attribuer la tâche de planification des matières premières
Créez une tâche pour l'équipe de planification des approvisionnements afin de se procurer les matières premières nécessaires.
4. Vérifier les niveaux de stock des matières premières.
Récupérer les niveaux d'inventaire actuels des matières premières nécessaires à partir du système ERP.
5. Calculez la pénurie de matériaux.
Calculez la pénurie de chaque matière première en fonction des ordres de fabrication et des niveaux de stock.
6. Créer une demande d'achat pour un manque
Générer une demande d'achat si un manque de matériel existe.
7. Mettre à jour l'état de la commande de fabrication
Mettez à jour le statut de la commande de fabrication à « Planification ».
8. Créer un lien vers la nomenclature (BOM)
Créer un lien vers l'enregistrement de la nomenclature associé à cet ordre de fabrication.
9. Attribuer la tâche de planification de la production
Créez une tâche pour l'équipe de planification de production afin de programmer le bon de fabrication.
10. Prévenir le responsable de production de la création de la commande.
Envoyez un e-mail au responsable de production pour confirmer la commande de fabrication.
11. Récupérer la disponibilité des postes de travail
Récupérer la disponibilité des postes de travail à partir de l'ERP afin d'évaluer la capacité de production.
12. Générer le rapport de commande initiale
Établir un rapport préliminaire décrivant les détails de la commande de fabrication et les actions prévues.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérer les détails de la commande de vente (numéro de commande, articles, quantités) depuis le système ERP.
Générez une commande de fabrication dans la plateforme Work OS à partir des données de la commande de vente.
Créez une tâche pour l'équipe de planification des approvisionnements afin de se procurer les matières premières nécessaires.
Récupérer les niveaux d'inventaire actuels des matières premières nécessaires à partir du système ERP.
Calculez la pénurie de chaque matière première en fonction des ordres de fabrication et des niveaux de stock.
Générer une demande d'achat si un manque de matériel existe.
Mettez à jour le statut de la commande de fabrication à « Planification ».
Créer un lien vers l'enregistrement de la nomenclature associé à cet ordre de fabrication.
Créez une tâche pour l'équipe de planification de production afin de programmer le bon de fabrication.
Envoyez un e-mail au responsable de production pour confirmer la commande de fabrication.
Récupérer la disponibilité des postes de travail à partir de l'ERP afin d'évaluer la capacité de production.
Établir un rapport préliminaire décrivant les détails de la commande de fabrication et les actions prévues.
Début du flux de travail/processus.
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