Flux de travail de maintenance prédictive des équipements
Réduisez les temps d'arrêt et optimisez la durée de vie de vos équipements grâce à notre flux de travail de maintenance prédictive. Exploitez les données pour anticiper les pannes, programmer une maintenance proactive et optimiser vos opérations de fabrication pour une efficacité maximale. Arrêtez de réagir aux pannes – commencez à les prévoir et à les prévenir.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les données d'équipement
Récupérer les dernières mesures des capteurs et l'historique de maintenance pour l'équipement sélectionné.
2. Calculer la durée de vie restante (DVR)
Calculez la durée de vie restante estimée (RUL) sur la base des données des capteurs et des modèles de dégradation.
3. Récupérer les calendriers de maintenance
Récupérer les tâches de maintenance programmée et leurs dates d'échéance pour l'équipement.
4. Comparer la DUR à un seuil de maintenance
Déterminez si la durée de vie restante approche un seuil de maintenance prédéfini.
5. Créer une tâche de maintenance
Créer automatiquement une tâche de maintenance si le RUL est inférieur au seuil.
6. Enregistrement des prédictions de défaillance
Créez une entrée documentant la défaillance prédite et les données associées.
7. Prévenir l'équipe de maintenance
Envoyer une notification par e-mail à l'équipe de maintenance concernant une défaillance prédite.
8. Mettre à jour l'état de l'équipement
Mettez à jour l'état de l'équipement à « Défaillance prévue » dans le modèle de données de l'équipement.
9. Générer un rapport de maintenance prédictive
Établir un rapport résumant la défaillance prédite, le RUL (Remaining Useful Life) et les données associées.
10. Récupérer les niveaux d'inventaire des pièces.
Vérifier les niveaux d'inventaire actuels pour les pièces de rechange nécessaires.
11. Commander des pièces de rechange
Créer automatiquement une tâche pour commander les pièces de rechange nécessaires.
12. Prévenir le personnel clé
Envoyer une alerte SMS au personnel clé concernant la panne prédite.
13. Enregistrement des résultats de diagnostic
Créez une entrée pour les résultats des diagnostics effectués avant la maintenance.
14. Mettre à jour l'état de la tâche de maintenance
Mettez à jour le statut de la tâche de maintenance une fois terminée.
15. Supprimer les entrées de diagnostic temporaires
Supprimer les entrées de diagnostic temporaires après la maintenance.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérer les dernières mesures des capteurs et l'historique de maintenance pour l'équipement sélectionné.
Calculez la durée de vie restante estimée (RUL) sur la base des données des capteurs et des modèles de dégradation.
Récupérer les tâches de maintenance programmée et leurs dates d'échéance pour l'équipement.
Déterminez si la durée de vie restante approche un seuil de maintenance prédéfini.
Créer automatiquement une tâche de maintenance si le RUL est inférieur au seuil.
Créez une entrée documentant la défaillance prédite et les données associées.
Envoyer une notification par e-mail à l'équipe de maintenance concernant une défaillance prédite.
Mettez à jour l'état de l'équipement à « Défaillance prévue » dans le modèle de données de l'équipement.
Établir un rapport résumant la défaillance prédite, le RUL (Remaining Useful Life) et les données associées.
Vérifier les niveaux d'inventaire actuels pour les pièces de rechange nécessaires.
Créer automatiquement une tâche pour commander les pièces de rechange nécessaires.
Envoyer une alerte SMS au personnel clé concernant la panne prédite.
Créez une entrée pour les résultats des diagnostics effectués avant la maintenance.
Mettez à jour le statut de la tâche de maintenance une fois terminée.
Supprimer les entrées de diagnostic temporaires après la maintenance.
Début du flux de travail/processus.
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