ChecklistGuro Zarządzanie Odchyleniami w Procesie Produkcyjnym
Zminimalizuj przerwy w produkcji i zapewnij zgodność z naszym Procesem Zarządzania Odchyleniami Produkcyjnymi. Usprawnij identyfikację, śledztwo i rozwiązywanie odchyleń – zapewniając szybką regenerację i zapobiegając ich ponownemu wystąpieniu. Zwiększ efektywność, zmniejsz ryzyko i zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne już dziś.
Ten szablon został zainstalowany 3 razy.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz raport odchyleń
Pobierz istniejący raport odchyleń na podstawie identyfikatora odchylenia.
2. Pobierz Zamówienie Produkcyjne
Pobierz zlecenie produkcyjne powiązane z odchyleniem.
3. Zadanie dochodzenia w sprawie odchyleń
Utwórz zadanie, aby przydzielić dochodzenie do odpowiedniego inżyniera.
4. Zmień status odchylenia na W toku postępowania.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń, aby wskazać trwające śledztwo.
5. Analiza przyczyn źródłowych
Stwórz zadanie dla inżyniera, aby przeprowadził analizę przyczyn źródłowych.
6. Oblicz Wskaźnik Wpływu Odchyleń
Oblicz wynik na podstawie nasilenia, częstotliwości i dotkniętych produktów. Zmienne: nasilenie, częstotliwość, liczba_dotkniętych_produktów
7. Plan działań naprawczych w przypadku odchyleń
Utwórz nowy wpis, aby szczegółowo opisać plan działań naprawczych mający na celu zapobieganie ponownemu wystąpieniu.
8. Wdrażaj działania naprawcze
Przydziel zadanie wdrożenia działań naprawczych określonych w planie.
9. Zaktualizuj status odchylenia na „Wdrożono działania naprawcze”.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń, aby odzwierciedlał podjęte działania.
10. Weryfikacja – Skuteczność działań naprawczych
Przydziel zadanie weryfikacji skuteczności podjętych działań naprawczych.
11. Zmień status odchylenia na „Weryfikacja zakończona”.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń po walidacji.
12. Wygeneruj Raport Zamknięcia Odchyleń
Sporządź raport podsumowujący szczegóły odchyleń, przyczynę źródłową, działania korygujące oraz wyniki walidacji.
13. Powiadom Kierownika ds. Jakości o zamknięciu odchyleń.
Wyślij powiadomienie e-mail do kierownika jakości w sprawie zamknięcia odchyleń.
14. Zmień status odchylenia na 'Zamknięty'.
Aktualizacja statusu wskazująca na zamknięcie odchylenia.
15. Oblicz czas rozwiązania średniej odchylenia
Zgromadź dane dotyczące czasu rozwiązywania problemów w celu obliczenia średniego czasu rozwiązywania. Zmienne: data_początku, data_końca.
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz istniejący raport odchyleń na podstawie identyfikatora odchylenia.
Pobierz zlecenie produkcyjne powiązane z odchyleniem.
Utwórz zadanie, aby przydzielić dochodzenie do odpowiedniego inżyniera.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń, aby wskazać trwające śledztwo.
Stwórz zadanie dla inżyniera, aby przeprowadził analizę przyczyn źródłowych.
Oblicz wynik na podstawie nasilenia, częstotliwości i dotkniętych produktów. Zmienne: nasilenie, częstotliwość, liczba_dotkniętych_produktów
Utwórz nowy wpis, aby szczegółowo opisać plan działań naprawczych mający na celu zapobieganie ponownemu wystąpieniu.
Przydziel zadanie wdrożenia działań naprawczych określonych w planie.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń, aby odzwierciedlał podjęte działania.
Przydziel zadanie weryfikacji skuteczności podjętych działań naprawczych.
Zaktualizuj status rekordu odchyleń po walidacji.
Sporządź raport podsumowujący szczegóły odchyleń, przyczynę źródłową, działania korygujące oraz wyniki walidacji.
Wyślij powiadomienie e-mail do kierownika jakości w sprawie zamknięcia odchyleń.
Aktualizacja statusu wskazująca na zamknięcie odchylenia.
Zgromadź dane dotyczące czasu rozwiązywania problemów w celu obliczenia średniego czasu rozwiązywania. Zmienne: data_początku, data_końca.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Przepływ pracy w zakresie gospodarki odpadami w procesach produkcyjnych
Przepływ pracy dotyczący pakowania i etykietowania w produkcji
Monitorowanie wydajności produkcji – proces dla producentów
Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) – przepływ pracy dla producentów
Zarządzanie narzędziami w procesie wytwarzania
Przepływ pracy dotyczący zgłaszania incydentów związanych z bezpieczeństwem w produkcji
Analiza danych produkcji i proces tworzenia raportów
Przepływ pracy kontroli jakości produkcji
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.