Flux de travail d'inspection GMP pharmaceutique : Conformité validée et gestion des audits
Optimisez votre contrôle qualité pharmaceutique avec notre flux de travail d'inspection BPF. Assurez une conformité continue, automatisez les pistes d'audit et gérez les inspections des installations efficacement avec notre solution dédiée de gestion des inspections.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer la liste de l'équipement
Obtenir les détails d'inventaire de l'équipement actuel pour la portée d'inspection.
2. Attribuer la tâche d'inspection au technicien
Créer et assigner une nouvelle tâche d'inspection au technicien de terrain responsable.
3. Constatations de la liste de vérification des inspections de journaux
Créer des entrées de données pour les listes de contrôle, les observations et les constatations immédiates pendant l'inspection.
4. Calculer le score de non-conformité
Exécuter la formule pour calculer le risque global de non-conformité basé sur les contrôles défaillants.
5. Mettre à jour le statut d'étalonnage de l'équipement
Mettre à jour l'état opérationnel et la prochaine date d'étalonnage pour les équipements inspectés.
6. Générer la tâche de plan d'action correctif
Créer automatiquement des tâches de suivi pour les lacunes identifiées (début du processus CAPA).
7. Générer le rapport d'audit final
Compiler toutes les données d'inspection, les constatations et les actions dans un rapport final et auditable.
8. Notifier les parties prenantes de l'achèvement de l'inspection
Envoyer une notification par courriel automatique à l'Assurance Qualité et à la Direction lors de l'achèvement de la tâche.
9. Consolider toutes les observations d'inspection
Résumez tous les résultats enregistrés (par exemple, décompte des problèmes critiques par rapport aux problèmes majeurs) pour examen de la direction.
10. Vérifier le statut des documents requis
Récupérer les procédures opérationnelles normalisées (PON) et les certifications requises associées à l'équipement ou à la zone inspectés.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Obtenir les détails d'inventaire de l'équipement actuel pour la portée d'inspection.
Créer et assigner une nouvelle tâche d'inspection au technicien de terrain responsable.
Créer des entrées de données pour les listes de contrôle, les observations et les constatations immédiates pendant l'inspection.
Exécuter la formule pour calculer le risque global de non-conformité basé sur les contrôles défaillants.
Mettre à jour l'état opérationnel et la prochaine date d'étalonnage pour les équipements inspectés.
Créer automatiquement des tâches de suivi pour les lacunes identifiées (début du processus CAPA).
Compiler toutes les données d'inspection, les constatations et les actions dans un rapport final et auditable.
Envoyer une notification par courriel automatique à l'Assurance Qualité et à la Direction lors de l'achèvement de la tâche.
Résumez tous les résultats enregistrés (par exemple, décompte des problèmes critiques par rapport aux problèmes majeurs) pour examen de la direction.
Récupérer les procédures opérationnelles normalisées (PON) et les certifications requises associées à l'équipement ou à la zone inspectés.
Début du flux de travail/processus.
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