Flux de travail optimisé de gestion des ordres de fabrication
Optimisez votre processus de fabrication grâce à notre flux de gestion des ordres de production optimisé. Éliminez les goulots d'étranglement, réduisez les erreurs et stimulez l'efficacité – des matières premières aux produits finis. Bénéficiez d'une visibilité en temps réel, d'affectations de tâches automatisées et d'une collaboration améliorée pour une production plus intelligente et plus agile. Idéal pour les fabricants de toutes tailles.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les détails de la commande de production
Récupérer toutes les données pertinentes pour l'ordre de fabrication actuel à partir du modèle de données des ordres de fabrication.
2. Obtenir la nomenclature (BOM)
Récupérer la nomenclature associée au bon de commande.
3. Disponibilité des machines de récupération
Obtenez les informations sur la disponibilité actuelle et le calendrier de maintenance des équipements requis.
4. Attribuer la tâche d'approvisionnement des matériaux
Créez une tâche pour se procurer les matières premières nécessaires.
5. Créer une demande d'approvisionnement
Créer un enregistrement dans le modèle de données des demandes d'approvisionnement en matériaux.
6. Attribuer la tâche de configuration de la production
Créez une tâche pour préparer la chaîne de production à la commande.
7. Mettre à jour l'état de la commande de production
Mettre à jour le statut de la commande de production à « En cours ».
8. Attribuer la tâche de contrôle qualité
Créer une tâche d'inspection qualité à une étape déterminée.
9. Suivi de la production
Créez une fiche pour suivre l'avancement de la production (quantité produite, temps passé).
10. Calculer le temps de réalisation estimé
Calculez le temps de réalisation estimé en fonction de l'avancement actuel et des tâches restantes.
11. Mettre à jour l'inventaire des matériaux
Mettre à jour les niveaux de stock des matières premières après consommation.
12. Attribuer la tâche d'emballage
Créez une tâche pour emballer le produit fini.
13. Créer une demande d'expédition
Générez une demande d'expédition pour la commande terminée.
14. Générer le rapport de production
Établir un rapport récapitulatif des détails de la commande de production, de l'avancement et de tout problème rencontré.
15. Prévenir le responsable de production
Envoyez un courriel au responsable de production à la fin de la commande ou en cas de tout écart par rapport au plan.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérer toutes les données pertinentes pour l'ordre de fabrication actuel à partir du modèle de données des ordres de fabrication.
Récupérer la nomenclature associée au bon de commande.
Obtenez les informations sur la disponibilité actuelle et le calendrier de maintenance des équipements requis.
Créez une tâche pour se procurer les matières premières nécessaires.
Créer un enregistrement dans le modèle de données des demandes d'approvisionnement en matériaux.
Créez une tâche pour préparer la chaîne de production à la commande.
Mettre à jour le statut de la commande de production à « En cours ».
Créer une tâche d'inspection qualité à une étape déterminée.
Créez une fiche pour suivre l'avancement de la production (quantité produite, temps passé).
Calculez le temps de réalisation estimé en fonction de l'avancement actuel et des tâches restantes.
Mettre à jour les niveaux de stock des matières premières après consommation.
Créez une tâche pour emballer le produit fini.
Générez une demande d'expédition pour la commande terminée.
Établir un rapport récapitulatif des détails de la commande de production, de l'avancement et de tout problème rencontré.
Envoyez un courriel au responsable de production à la fin de la commande ou en cas de tout écart par rapport au plan.
Début du flux de travail/processus.
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Démonstration de la solution de gestion de la production
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