Planification des Capacités de Production
Optimisez votre production grâce à notre flux de travail de planification de la capacité de production. Prévoyez avec précision la demande, allouez efficacement les ressources et évitez les goulots d'étranglement coûteux, le tout au sein d'un processus rationalisé. Donnez à votre équipe les moyens de prendre des décisions basées sur les données et de maximiser l'efficacité de la production.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les commandes de production actuelles
Récupérer toutes les ordres de fabrication actives du modèle de données Ordres de fabrication.
2. Récupérer les données de capacité machine
Récupérer les données de capacité des machines (heures disponibles, calendriers de maintenance) à partir du modèle de données de capacité des machines.
3. Calculez la demande totale de production.
Regrouper les quantités commandées pour déterminer la demande totale sur la période de planification.
4. Calculer la capacité disponible
Calculez la capacité totale disponible pour chaque machine ou poste de travail, en tenant compte des temps d'arrêt programmés.
5. Déterminer le déficit de capacité
Calculez la différence entre la demande totale de production et la capacité disponible.
6. Attribuer les tâches d'ajustement de capacité
Attribuer des tâches au personnel concerné (par exemple, les planificateurs de production, les superviseurs) afin de combler les lacunes en matière de capacité.
7. Mettre à jour les priorités des ordres de fabrication
Mettre à jour les priorités des ordres de production en fonction des contraintes de capacité et de la demande client.
8. Décisions d'ajustement de la capacité de stockage
Créez une entrée pour documenter les ajustements de capacité effectués et les raisons qui les motivent.
9. Récupérer les données historiques de production
Récupérer les données historiques de production afin d'étayer les estimations futures de planification de la capacité.
10. Prévisions de la demande future
Calculez la demande future prévisionnelle sur la base des données historiques et des prévisions de ventes.
11. Générer le rapport du plan de capacité
Établir un rapport résumant le plan de capacité, incluant les prévisions de demande, la capacité disponible et les éventuels goulots d'étranglement.
12. Envoyer le résumé du plan de capacité aux parties prenantes.
Envoyez un courriel contenant le résumé du plan de capacités aux parties prenantes concernées (par exemple, la direction, les ventes).
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupérer toutes les ordres de fabrication actives du modèle de données Ordres de fabrication.
Récupérer les données de capacité des machines (heures disponibles, calendriers de maintenance) à partir du modèle de données de capacité des machines.
Regrouper les quantités commandées pour déterminer la demande totale sur la période de planification.
Calculez la capacité totale disponible pour chaque machine ou poste de travail, en tenant compte des temps d'arrêt programmés.
Calculez la différence entre la demande totale de production et la capacité disponible.
Attribuer des tâches au personnel concerné (par exemple, les planificateurs de production, les superviseurs) afin de combler les lacunes en matière de capacité.
Mettre à jour les priorités des ordres de production en fonction des contraintes de capacité et de la demande client.
Créez une entrée pour documenter les ajustements de capacité effectués et les raisons qui les motivent.
Récupérer les données historiques de production afin d'étayer les estimations futures de planification de la capacité.
Calculez la demande future prévisionnelle sur la base des données historiques et des prévisions de ventes.
Établir un rapport résumant le plan de capacité, incluant les prévisions de demande, la capacité disponible et les éventuels goulots d'étranglement.
Envoyez un courriel contenant le résumé du plan de capacités aux parties prenantes concernées (par exemple, la direction, les ventes).
Début du flux de travail/processus.
Ce modèle de workflow vous a été utile ?
Démonstration de la solution de gestion de la production
Arrêtez de vous battre avec les paperasses et les systèmes fragmentés ! Notre solution apporte clarté et contrôle à votre processus de production. Des procédures opérationnelles standard (POS) et de la maintenance des équipements au contrôle qualité et au suivi des stocks, nous simplifions chaque étape.
Modèles de flux de travail associés
Flux de travail de gestion des déchets pour les processus de fabrication
Flux de travail d'emballage et d'étiquetage pour la fabrication
Flux de travail de suivi des performances de production pour les fabricants
Planification des besoins en matières (PNB) pour les fabricants
Gestion du cycle de vie des outils pour la fabrication
Flux de travail pour le signalement des incidents de sécurité en production
Gestion des Écarts de Fabrication
Flux de travail d'analyse et de reporting des données de production
Nous pouvons le faire ensemble
Besoin d'aide avec les listes de contrôle?
Vous avez une question ? Nous sommes là pour vous aider. Veuillez soumettre votre demande et nous vous répondrons rapidement.