Flux de travail d'exécution en atelier pour les fabricants
Obtenez une visibilité et un contrôle en temps réel de votre atelier de production. Ce flux de travail d’exécution en atelier rationalise les opérations, réduit les goulets d'étranglement et améliore l'efficacité des fabricants – du suivi des ordres de fabrication à l'intégration des données machines. Optimisez vos processus et livrez une qualité supérieure, plus rapidement.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les détails de la commande de production
Récupère les détails de la commande de production actuelle à partir du modèle de données de commande de production.
2. Récupérer l'état de la machine
Récupère l'état en temps réel de la machine affectée à partir du modèle de données d'état des machines.
3. Attribuer une tâche d'opérateur
Crée une tâche pour l'opérateur de production afin de démarrer la fabrication.
4. Heure de début de l'enregistrement
Met à jour l'enregistrement de l'ordre de fabrication avec l'heure de début réelle.
5. Contrôle qualité
Crée une tâche de contrôle qualité après la production d'une quantité définie.
6. Mettre à jour la quantité produite
Met à jour l'enregistrement du bon de fabrication avec la quantité produite.
7. Calculer le taux de rendement
Calcule le taux de rendement en fonction des unités conformes et rejetées.
8. Motifs de rejet de l'enregistrement
Met à jour l'enregistrement de la commande de production avec les détails des unités rejetées et les motifs.
9. Intensifier le problème de qualité
Crée une tâche pour escalader les problèmes de qualité à l'équipe de contrôle qualité.
10. Enregistrer les temps d'arrêt
Met à jour l'enregistrement de la commande de production avec les détails relatifs aux temps d'arrêt (motif, durée).
11. Obtenir les informations sur le lot de matériaux
Récupère les informations relatives au lot de matière première utilisé lors de la production.
12. Générer le rapport récapitulatif de la série de production
Établit un rapport récapitulatif des détails de la production (quantité, rendement, temps d'arrêt).
13. Prévenir le superviseur de l'achèvement
Envoie un courriel au superviseur une fois la commande de production terminée.
14. Créer l'historique des événements de production
Crée une entrée de journal documentant l'intégralité de l'événement de production, avec horodatage et informations sur l'opérateur.
15. Mettre à jour l'OEE de la machine
Met à jour les données d'efficacité globale de l'équipement (EGE) pour la machine.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupère les détails de la commande de production actuelle à partir du modèle de données de commande de production.
Récupère l'état en temps réel de la machine affectée à partir du modèle de données d'état des machines.
Crée une tâche pour l'opérateur de production afin de démarrer la fabrication.
Met à jour l'enregistrement de l'ordre de fabrication avec l'heure de début réelle.
Crée une tâche de contrôle qualité après la production d'une quantité définie.
Met à jour l'enregistrement du bon de fabrication avec la quantité produite.
Calcule le taux de rendement en fonction des unités conformes et rejetées.
Met à jour l'enregistrement de la commande de production avec les détails des unités rejetées et les motifs.
Crée une tâche pour escalader les problèmes de qualité à l'équipe de contrôle qualité.
Met à jour l'enregistrement de la commande de production avec les détails relatifs aux temps d'arrêt (motif, durée).
Récupère les informations relatives au lot de matière première utilisé lors de la production.
Établit un rapport récapitulatif des détails de la production (quantité, rendement, temps d'arrêt).
Envoie un courriel au superviseur une fois la commande de production terminée.
Crée une entrée de journal documentant l'intégralité de l'événement de production, avec horodatage et informations sur l'opérateur.
Met à jour les données d'efficacité globale de l'équipement (EGE) pour la machine.
Début du flux de travail/processus.
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