Flux de Contrôle Qualité Fournisseurs
Assurez une qualité produit constante et minimisez les perturbations grâce à notre flux de travail de contrôle qualité des fournisseurs. Automatisez les inspections, suivez les performances des fournisseurs et anticipez les problèmes potentiels – le tout au sein d'une plateforme centralisée. Optimisez votre processus de fabrication et protégez la réputation de votre marque.
Début
Début du flux de travail/processus.
1. Récupérer les données de la qualité des fournisseurs
Récupère les enregistrements de données relatives à la qualité du fournisseur pour le fournisseur et la matière spécifique.
2. Récupérer les spécifications techniques
Récupère les spécifications techniques à partir de la base de données des matériaux.
3. Attribuer un inspecteur qualité
Crée une tâche pour affecter un inspecteur qualité au lot de matière première entrant.
4. Planifier l'inspection entrante
Crée une tâche pour planifier l'inspection des matériaux entrants.
5. Créer une entrée de registre d'inspection
Crée une nouvelle entrée dans le registre des inspections pour enregistrer le début de l'inspection.
6. Effectuer une inspection visuelle
Consigne pour l'inspecteur : effectuer un examen visuel détaillé du matériau.
7. Effectuer des vérifications dimensionnelles
Vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications du matériau.
8. Effectuer des tests en laboratoire (si nécessaire)
Tâche de déclenchement et de gestion des tests en laboratoire, le cas échéant, conformément au plan qualité.
9. Mettre à jour le registre des inspections avec les résultats.
Met à jour l'entrée du registre d'inspection avec les résultats de l'inspection visuelle et toute déviation.
10. Calculer le score d'écart
Calcule un score d'écart basé sur les résultats d'inspection.
11. Créer un rapport de non-conformité (si nécessaire)
Crée un rapport de non-conformité si le score de déviation dépasse un seuil.
12. Attribuer les actions correctives (si nécessaire)
Crée une tâche pour attribuer une action corrective au fournisseur ou à l'équipe interne.
13. Informer le fournisseur des résultats
Envoie un e-mail au fournisseur avec les résultats de l'inspection et toute action corrective.
14. Générer le rapport qualité fournisseurs
Établit un rapport résumant les données relatives à la qualité des fournisseurs et les résultats des inspections.
15. Mettre à jour l'évaluation de la qualité des fournisseurs
Met à jour la note qualité du fournisseur en fonction du résultat de l'inspection.
Fin
Début du flux de travail/processus.
Début du flux de travail/processus.
Récupère les enregistrements de données relatives à la qualité du fournisseur pour le fournisseur et la matière spécifique.
Récupère les spécifications techniques à partir de la base de données des matériaux.
Crée une tâche pour affecter un inspecteur qualité au lot de matière première entrant.
Crée une tâche pour planifier l'inspection des matériaux entrants.
Crée une nouvelle entrée dans le registre des inspections pour enregistrer le début de l'inspection.
Consigne pour l'inspecteur : effectuer un examen visuel détaillé du matériau.
Vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications du matériau.
Tâche de déclenchement et de gestion des tests en laboratoire, le cas échéant, conformément au plan qualité.
Met à jour l'entrée du registre d'inspection avec les résultats de l'inspection visuelle et toute déviation.
Calcule un score d'écart basé sur les résultats d'inspection.
Crée un rapport de non-conformité si le score de déviation dépasse un seuil.
Crée une tâche pour attribuer une action corrective au fournisseur ou à l'équipe interne.
Envoie un e-mail au fournisseur avec les résultats de l'inspection et toute action corrective.
Établit un rapport résumant les données relatives à la qualité des fournisseurs et les résultats des inspections.
Met à jour la note qualité du fournisseur en fonction du résultat de l'inspection.
Début du flux de travail/processus.
Ce modèle de workflow vous a été utile ?
Démonstration de la solution de gestion de la production
Arrêtez de vous battre avec les paperasses et les systèmes fragmentés ! Notre solution apporte clarté et contrôle à votre processus de production. Des procédures opérationnelles standard (POS) et de la maintenance des équipements au contrôle qualité et au suivi des stocks, nous simplifions chaque étape.
Modèles de flux de travail associés
Flux de travail de gestion des déchets pour les processus de fabrication
Flux de travail d'emballage et d'étiquetage pour la fabrication
Flux de travail de suivi des performances de production pour les fabricants
Planification des besoins en matières (PNB) pour les fabricants
Gestion du cycle de vie des outils pour la fabrication
Flux de travail pour le signalement des incidents de sécurité en production
Gestion des Écarts de Fabrication
Flux de travail d'analyse et de reporting des données de production
Nous pouvons le faire ensemble
Besoin d'aide avec les listes de contrôle?
Vous avez une question ? Nous sommes là pour vous aider. Veuillez soumettre votre demande et nous vous répondrons rapidement.