Przepływ Pracy Zmniejszania Strat Powstałych Podczas Produkcji
Zminimalizuj odpady, zmaksymalizuj zyski. Ten proces optymalizacji redukcji odpadów produkcyjnych pomaga producentom identyfikować przyczyny powstawania odpadów, usprawniać procesy i wdrażać działania naprawcze – wszystko w jednym miejscu. Zmniejsz koszty materiałów, popraw efektywność i zwiększ swoje wyniki finansowe. Dowiedz się, jak przekształcić odpady w oszczędności.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz dane ze sk scrapów
Pobierz najnowsze wpisy danych ze Scrap Data Model.
2. Oblicz całkowitą wartość złomu
Zsumuj dane dotyczące złomu, aby obliczyć całkowitą wartość wytworzonego złomu.
3. Wstępny raport ze skrobania
Wygeneruj raport podsumowujący całkowitą wartość złomu oraz wskaźniki generowania złomu.
4. Przydziel dochodzenie w sprawie złomu
Utwórz zadanie, aby powierzyć śledztwo w sprawie odpadów wyznaczonemu inżynierowi lub zespołowi.
5. Pobierz dane dotyczące wydajności maszyny
Pobierz dane dotyczące wydajności maszyn (np. przestoje, czasy cyklu) dla zaangażowanych urządzeń.
6. Przeglądaj dane maszynowe
Stwórz zadanie dla przydzielonego inżyniera w celu przeanalizowania pobranych danych o wydajności maszyn.
7. Oblicz współczynnik braków na maszynę.
Oblicz współczynnik uszkodzeń dla każdej maszyny zaangażowanej w zdarzeniu odrzutowym.
8. Wyniki analizy logów
Utwórz wpis do rejestracji ustaleń z dochodzenia dotyczącego złomowania, uwzględniając potencjalne przyczyny.
9. Zaproponuj działania naprawcze.
Utwórz zadanie mające na celu zaproponowanie działań naprawczych w oparciu o wyniki śledztwa.
10. Aktualizuj zapis usunięcia z uwzględnieniem ustaleń.
Zaktualizuj pierwotny zapis zgłoszenia z wynikami śledztwa i zaproponowanymi działaniami korygującymi.
11. Wprowadź działania naprawcze.
Utwórz zadanie w celu wdrożenia zaproponowanego działania korygującego.
12. Powiadomić Kontrolę Jakości o podjętych działaniach.
Wyślij e-mail do zespołu kontroli jakości informujący o podjętych działaniach naprawczych.
13. Pobierz dane z poakcji.
Pobierz zapisy danych z szrotu *po* wdrożeniu działania naprawczego.
14. Porównaj wskaźnik strat przed/po działaniu.
Oblicz i porównaj wskaźnik strat przed i po podjęciu działań korygujących.
15. Raport Końcowy Dotyczący Redukcji Odpadów
Utwórz raport podsumowujący cały proces, zawierający ustalenia, podjęte działania i wyniki.
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz najnowsze wpisy danych ze Scrap Data Model.
Zsumuj dane dotyczące złomu, aby obliczyć całkowitą wartość wytworzonego złomu.
Wygeneruj raport podsumowujący całkowitą wartość złomu oraz wskaźniki generowania złomu.
Utwórz zadanie, aby powierzyć śledztwo w sprawie odpadów wyznaczonemu inżynierowi lub zespołowi.
Pobierz dane dotyczące wydajności maszyn (np. przestoje, czasy cyklu) dla zaangażowanych urządzeń.
Stwórz zadanie dla przydzielonego inżyniera w celu przeanalizowania pobranych danych o wydajności maszyn.
Oblicz współczynnik uszkodzeń dla każdej maszyny zaangażowanej w zdarzeniu odrzutowym.
Utwórz wpis do rejestracji ustaleń z dochodzenia dotyczącego złomowania, uwzględniając potencjalne przyczyny.
Utwórz zadanie mające na celu zaproponowanie działań naprawczych w oparciu o wyniki śledztwa.
Zaktualizuj pierwotny zapis zgłoszenia z wynikami śledztwa i zaproponowanymi działaniami korygującymi.
Utwórz zadanie w celu wdrożenia zaproponowanego działania korygującego.
Wyślij e-mail do zespołu kontroli jakości informujący o podjętych działaniach naprawczych.
Pobierz zapisy danych z szrotu *po* wdrożeniu działania naprawczego.
Oblicz i porównaj wskaźnik strat przed i po podjęciu działań korygujących.
Utwórz raport podsumowujący cały proces, zawierający ustalenia, podjęte działania i wyniki.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Waste Management Workflow for Manufacturing Processes
Packaging and Labeling Workflow for Manufacturing
Production Performance Monitoring Workflow for Manufacturers
Material Requirements Planning (MRP) Workflow for Manufacturers
Tooling Management Workflow for Manufacturing
Manufacturing Safety Incident Reporting Workflow
Manufacturing Deviation Management Workflow
Production Data Analysis & Reporting Workflow
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.