Przepływ pracy dla predykcyjnego utrzymania ruchu
Zminimalizuj przestoje i wydłuż żywotność maszyn dzięki naszemu systemowi Prewencyjnego Utrzymania Ruchu opartego na prognozach. Wykorzystaj wiedzę wynikającą z analizy danych, aby przewidywać awarie, planować proaktywne przeglądy i zoptymalizować swoje operacje produkcyjne dla maksymalnej wydajności. Przestań reagować na usterki – zacznij je przewidywać i zapobiegać.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz dane dotyczące sprzętu
Pobierz najnowsze odczyty z czujników i historię przeglądów dla wybranego urządzenia.
2. Oblicz Pozostałą Przydatność do Użytku (RUL)
Oblicz szacowany czas do awarii (RUL) na podstawie danych z czujników i modeli degradacji.
3. Pobierz harmonogramy konserwacji
Pobierz zaplanowane zadania konserwacyjne i terminy ich wykonania dla urządzenia.
4. Porównaj RUL z progiem konserwacji.
Sprawdź, czy RUL zbliża się do zdefiniowanego progu konserwacji.
5. Utwórz zadanie konserwacyjne
Automatycznie tworzyć zadanie konserwacyjne, jeśli pozostały czas eksploatacji jest poniżej progu.
6. Zapisuj przewidywany błąd
Utwórz wpis dokumentujący przewidywaną awarię i powiązane dane.
7. Powiadomić zespół utrzymania.
Wyślij powiadomienie e-mail do zespołu utrzymania na temat przewidywanego uszkodzenia.
8. Zaktualizuj status sprzętu
Zaktualizuj status urządzenia do 'Przewidywane uszkodzenie' w modelu danych urządzenia.
9. Wygeneruj raport z przeglądem predykcyjnym.
Wygeneruj raport podsumowujący przewidywane uszkodzenie, prognozowany czas do awarii (RUL) oraz powiązane dane.
10. Pobierz poziom zapasów części zamiennych
Pobierz aktualne informacje o stanie zapasów potrzebnych części zamiennych.
11. Zamów Części Zamienne
Automatycznie generuj zadanie dotyczące zamówienia niezbędnych części zamiennych.
12. Powiadomić kluczowych pracowników
Wyślij wiadomość SMS do kluczowych osób odpowiedzialnych z informacją o przewidywanym awarii.
13. Rejestr wyników diagnostyki
Utwórz wpis dla wyników diagnostyki wykonanych przed konserwacją.
14. Zaktualizuj status zadania konserwacji
Zaktualizuj status zadania konserwacyjnego po jego zakończeniu.
15. Usuń tymczasowe wpisy diagnostyczne
Usuń tymczasowe wpisy diagnostyczne po konserwacji.
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz najnowsze odczyty z czujników i historię przeglądów dla wybranego urządzenia.
Oblicz szacowany czas do awarii (RUL) na podstawie danych z czujników i modeli degradacji.
Pobierz zaplanowane zadania konserwacyjne i terminy ich wykonania dla urządzenia.
Sprawdź, czy RUL zbliża się do zdefiniowanego progu konserwacji.
Automatycznie tworzyć zadanie konserwacyjne, jeśli pozostały czas eksploatacji jest poniżej progu.
Utwórz wpis dokumentujący przewidywaną awarię i powiązane dane.
Wyślij powiadomienie e-mail do zespołu utrzymania na temat przewidywanego uszkodzenia.
Zaktualizuj status urządzenia do 'Przewidywane uszkodzenie' w modelu danych urządzenia.
Wygeneruj raport podsumowujący przewidywane uszkodzenie, prognozowany czas do awarii (RUL) oraz powiązane dane.
Pobierz aktualne informacje o stanie zapasów potrzebnych części zamiennych.
Automatycznie generuj zadanie dotyczące zamówienia niezbędnych części zamiennych.
Wyślij wiadomość SMS do kluczowych osób odpowiedzialnych z informacją o przewidywanym awarii.
Utwórz wpis dla wyników diagnostyki wykonanych przed konserwacją.
Zaktualizuj status zadania konserwacyjnego po jego zakończeniu.
Usuń tymczasowe wpisy diagnostyczne po konserwacji.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Waste Management Workflow for Manufacturing Processes
Packaging and Labeling Workflow for Manufacturing
Production Performance Monitoring Workflow for Manufacturers
Material Requirements Planning (MRP) Workflow for Manufacturers
Tooling Management Workflow for Manufacturing
Przepływ pracy dotyczący zgłaszania incydentów związanych z bezpieczeństwem w produkcji
Zarządzanie Odchyleniami w Procesie Produkcyjnym
Analiza danych produkcji i proces tworzenia raportów
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.