Planowanie przepustowości produkcji
Zoptymalizuj wydajność produkcji dzięki naszemu procesowi planowania mocy produkcyjnych. Dokładnie prognozuj popyt, efektywnie przydzielaj zasoby i unikaj kosztownych wąskich gardeł – wszystko to w jednym, usprawnionym procesie. Umożliw swoim zespołom podejmowanie decyzji opartych na danych i maksymalizację efektywności produkcji.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz aktualne zlecenia produkcyjne
Pobierz wszystkie aktywne zlecenia produkcyjne z modelu danych Zleceń Produkcyjnych.
2. Pobierz dane dotyczące wydajności maszyn
Pobierz dane dotyczące dostępności maszyn (dostępne godziny, harmonogramy konserwacji) z modelu danych dotyczących dostępności maszyn.
3. Oblicz całkowite zapotrzebowanie na produkcję
Zsumuj ilości zamówień produkcyjnych, aby określić całkowity popyt na okres planowania.
4. Oblicz dostępną pojemność
Oblicz całkowitą dostępną wydajność każdego stanowiska roboczego lub centrum pracy, uwzględniając zaplanowane przestoje.
5. Określ lukę w zdolnościach
Oblicz różnicę między całkowitym zapotrzebowaniem na produkcję a dostępną przepustowością.
6. Przypisz zadania dotyczące dostosowania pojemności.
Utwórz zadania dla odpowiednich osób (np. planistów produkcji, brygadzistów) w celu usunięcia braków w przepustowości.
7. Aktualizuj priorytety zlecenia produkcyjnego.
Dostosuj priorytety zlecenia produkcyjnego w oparciu o ograniczenia wydajności i zapotrzebowanie klientów.
8. Decyzje dotyczące zmiany pojemności zapisu
Utwórz wpis dokumentujący zmiany w zakresie przepustowości wraz z uzasadnieniem tych zmian.
9. Pobierz dane historyczne dotyczące produkcji.
Pobierz dane historyczne dotyczące produkcji, aby pomóc w prognozach przyszłych planów wydajności.
10. Prognozowanie przyszłego zapotrzebowania
Oblicz prognozowane przyszłe zapotrzebowanie na podstawie danych historycznych i prognoz sprzedaży.
11. Wygeneruj raport planu przepustowości
Opracuj raport podsumowujący plan wydajności, uwzględniający prognozy popytu, dostępną przepustowość oraz potencjalne wąskie gardła.
12. Prześlij podsumowanie planu wydajności do interesariuszy.
Wyślij e-mail z podsumowaniem planu zasobów do właściwych interesariuszy (np. kierownictwo, dział sprzedaży).
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz wszystkie aktywne zlecenia produkcyjne z modelu danych Zleceń Produkcyjnych.
Pobierz dane dotyczące dostępności maszyn (dostępne godziny, harmonogramy konserwacji) z modelu danych dotyczących dostępności maszyn.
Zsumuj ilości zamówień produkcyjnych, aby określić całkowity popyt na okres planowania.
Oblicz całkowitą dostępną wydajność każdego stanowiska roboczego lub centrum pracy, uwzględniając zaplanowane przestoje.
Oblicz różnicę między całkowitym zapotrzebowaniem na produkcję a dostępną przepustowością.
Utwórz zadania dla odpowiednich osób (np. planistów produkcji, brygadzistów) w celu usunięcia braków w przepustowości.
Dostosuj priorytety zlecenia produkcyjnego w oparciu o ograniczenia wydajności i zapotrzebowanie klientów.
Utwórz wpis dokumentujący zmiany w zakresie przepustowości wraz z uzasadnieniem tych zmian.
Pobierz dane historyczne dotyczące produkcji, aby pomóc w prognozach przyszłych planów wydajności.
Oblicz prognozowane przyszłe zapotrzebowanie na podstawie danych historycznych i prognoz sprzedaży.
Opracuj raport podsumowujący plan wydajności, uwzględniający prognozy popytu, dostępną przepustowość oraz potencjalne wąskie gardła.
Wyślij e-mail z podsumowaniem planu zasobów do właściwych interesariuszy (np. kierownictwo, dział sprzedaży).
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Waste Management Workflow for Manufacturing Processes
Packaging and Labeling Workflow for Manufacturing
Production Performance Monitoring Workflow for Manufacturers
Material Requirements Planning (MRP) Workflow for Manufacturers
Tooling Management Workflow for Manufacturing
Przepływ pracy dotyczący zgłaszania incydentów związanych z bezpieczeństwem w produkcji
Zarządzanie Odchyleniami w Procesie Produkcyjnym
Analiza danych produkcji i proces tworzenia raportów
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.