ChecklistGuro Analiza przepływu pracy związana z przestojami linii produkcyjnej
Zablokuj wąskie gardła w produkcji. Ten Workflow Analizy Przerwy w Pracy Linii Produkcyjnej pomaga producentom zidentyfikować przyczyny problemów, ustalić priorytety rozwiązań i zwiększyć efektywność wykorzystania maszyn (OEE). Zminimalizuj kosztowne przestoje i zmaksymalizuj wydajność dzięki usprawnionemu procesowi zbierania danych, analizy i działań naprawczych.
Ten szablon został zainstalowany 2 razy.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz zapisy zdarzeń przestoju
Pobierz wszystkie rekordy zdarzeń przestojów z ostatnich 24 godziny, zawierające znacznik czasu, identyfikator linii i kod przyczyny.
2. Oblicz całkowity czas przestoju dla każdej linii.
Gromadź zapisy zdarzeń przestojów, obliczając łączny czas przestoju (w minutach) dla każdej linii produkcyjnej.
3. Przypisz zadanie wstępnego dochodzenia
Utwórz zadanie przydzielone technikowi utrzymania ruchu w celu rozpoczęcia wstępnego zbadania linii, które miały przestój trwający ponad 15 minut.
4. Zmień status zdarzenia na „W toku postępowania”.
Zaktualizuj status zdarzeń awarii na liniach oznaczonych do zbadania na W trakcie analizy.
5. Pobierz dane dotyczące wydajności maszyny
Pobierz dane dotyczące najnowszej wydajności (prędkość, temperatura, kody błędów) dla maszyn, które doświadczają przestojów.
6. Oblicz MTBF (średni czas między awariami)
Oblicz MTBF dla dotkniętych maszyn, wykorzystując historyczne dane dotyczące przestojów.
7. Przypisz zadanie analizy przyczyn źródłowych
Utwórz zadanie dla inżyniera, aby przeprowadził analizę przyczyn źródłowych w przypadku, gdy przestój przekroczy ustalony próg (np. 30 minut).
8. Utwórz wpis przyczyny źródłowej
Utwórz wpis w modelu danych Przyczyn Źródłowych, rejestrując ustalenia inżyniera.
9. Przypisz zadanie naprawcze
Utwórz zadanie dla odpowiedzialnego zespołu w celu wdrożenia działań naprawczych w oparciu o analizę przyczyn źródłowych.
10. Aktualizuj zdarzenie przestoju z podaną przyczyną.
Zaktualizuj wpis dotyczący przerwy w działaniu, dodając zidentyfikowaną przyczynę.
11. Utwórz wpis planu działań naprawczych
Utwórz wpis w modelu danych Planu działań naprawczych, opisujący kroki zapobiegające ponownemu wystąpieniu.
12. Powiadom przełożonego o krytycznym przestoju.
Wyślij e-mail do kierownika produkcji w przypadku przerw w działaniu przekraczających krytyczny próg (np. 1 godzina).
13. Wygeneruj raport podsumowania przestojów
Stwórz raport podsumowujący incydenty przestojów z ostatniego tygodnia, zawierający informacje o dotkniętych liniach, przyczynach i podjętych działaniach naprawczych.
14. Zmień status zdarzenia na Rozwiązane.
Zaktualizuj status incydentu przestoju na „Rozwiązano” po zakończeniu działań naprawczych.
15. Pobierz podobne zdarzenia przestojów.
Pobierz listę podobnych zdarzeń awaryjnych z przeszłości, aby porównać przyczynę źródłową i podjęte działania zapobiegawcze.
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz wszystkie rekordy zdarzeń przestojów z ostatnich 24 godziny, zawierające znacznik czasu, identyfikator linii i kod przyczyny.
Gromadź zapisy zdarzeń przestojów, obliczając łączny czas przestoju (w minutach) dla każdej linii produkcyjnej.
Utwórz zadanie przydzielone technikowi utrzymania ruchu w celu rozpoczęcia wstępnego zbadania linii, które miały przestój trwający ponad 15 minut.
Zaktualizuj status zdarzeń awarii na liniach oznaczonych do zbadania na W trakcie analizy.
Pobierz dane dotyczące najnowszej wydajności (prędkość, temperatura, kody błędów) dla maszyn, które doświadczają przestojów.
Oblicz MTBF dla dotkniętych maszyn, wykorzystując historyczne dane dotyczące przestojów.
Utwórz zadanie dla inżyniera, aby przeprowadził analizę przyczyn źródłowych w przypadku, gdy przestój przekroczy ustalony próg (np. 30 minut).
Utwórz wpis w modelu danych Przyczyn Źródłowych, rejestrując ustalenia inżyniera.
Utwórz zadanie dla odpowiedzialnego zespołu w celu wdrożenia działań naprawczych w oparciu o analizę przyczyn źródłowych.
Zaktualizuj wpis dotyczący przerwy w działaniu, dodając zidentyfikowaną przyczynę.
Utwórz wpis w modelu danych Planu działań naprawczych, opisujący kroki zapobiegające ponownemu wystąpieniu.
Wyślij e-mail do kierownika produkcji w przypadku przerw w działaniu przekraczających krytyczny próg (np. 1 godzina).
Stwórz raport podsumowujący incydenty przestojów z ostatniego tygodnia, zawierający informacje o dotkniętych liniach, przyczynach i podjętych działaniach naprawczych.
Zaktualizuj status incydentu przestoju na „Rozwiązano” po zakończeniu działań naprawczych.
Pobierz listę podobnych zdarzeń awaryjnych z przeszłości, aby porównać przyczynę źródłową i podjęte działania zapobiegawcze.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Przepływ pracy w zakresie gospodarki odpadami w procesach produkcyjnych
Przepływ pracy dotyczący pakowania i etykietowania w produkcji
Monitorowanie wydajności produkcji – proces dla producentów
Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) – przepływ pracy dla producentów
Zarządzanie narzędziami w procesie wytwarzania
Przepływ pracy dotyczący zgłaszania incydentów związanych z bezpieczeństwem w produkcji
Zarządzanie Odchyleniami w Procesie Produkcyjnym
Analiza danych produkcji i proces tworzenia raportów
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.