Procedura rozwiązywania problemów niezgodności
Eliminuj wąskie gardła w produkcji i kosztowne błędy! Nasz Workflow Rozwiązywania Problemów Niezgodności usprawnia proces identyfikowania, dokumentowania i rozwiązywania wad jakościowych w Twoich operacjach produkcyjnych. Zmniejsz ilość odpadów, popraw efektywność i zapewnij stałą jakość produktu dzięki powtarzalnemu, zautomatyzowanemu rozwiązaniu. Idealne rozwiązanie dla producentów dążących do minimalizacji przestojów i optymalizacji procesów kontroli jakości.
Rozpoczęcie
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
1. Pobierz Raport Niezgodności
Pobierz szczegóły z pierwszego raportu niezgodności z modelu danych 'Raporty o niezgodnościach'.
2. Wyznacz Kierownika Śledztwa
Utwórz zadanie, które przypisze głównego śledczego do zgłoszenia. Osoba odpowiedzialna jest pobierana z modelu danych 'Zespołu Inżynierów'.
3. Pobierz listę części objętych działaniem.
Pobierz listę dotkniętych części z modelu danych 'Parts', powiązanych z raportem niezgodności.
4. Analiza przyczyn źródłowych
Utwórz zadanie dla kierownika śledztwa w celu przeprowadzenia analizy przyczyn źródłowych. Dołącz listę kontrolną.
5. Aktualizuj status niezgodności
Zaktualizuj model danych 'Raportów Niezgodności' do statusu 'W trakcie wyjaśniania'.
6. Opracuj plan działań naprawczych
Utwórz nowy wpis w modelu danych „Plany działań naprawczych”, powiązany z raportem niezgodności.
7. Wprowadź działania naprawcze.
Utwórz zadanie w celu wdrożenia działania naprawczego, przydzielając je odpowiednim osobom.
8. Aktualizacja statusu działań naprawczych
Zaktualizuj model danych 'Plany działań naprawczych' do statusu 'W toku'.
9. Weryfikacja działań naprawczych
Utwórz zadanie w celu weryfikacji wdrożonego działania naprawczego i jego skuteczności.
10. Powiadomić Kierownika Jakości
Wyślij e-mail do Kierownika ds. Jakości, szczegółowo opisujący niezgodność i plan działań naprawczych.
11. Zaktualizuj status niezgodności
Zaktualizuj model danych 'Raportów Niezgodności' do 'Wdrożono Środki Naprawcze'.
12. Aktualizacja statusu działań naprawczych
Zaktualizuj model danych 'Plany działań naprawczych' do statusu 'Zakończone'.
13. Wygeneruj podsumowanie raportu niezgodności.
Opracuj raport podsumowujący niezgodności, działania naprawcze i wyniki weryfikacji.
14. Planowanie działań zapobiegawczych
Utwórz zadanie planowania działań zapobiegawczych, aby uniknąć ponownego wystąpienia.
15. Archiwizacja Raportu o Niezgodności
Po weryfikacji i zamknięciu zarchiwizuj wpis raportu niezgodności.
Koniec
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Pobierz szczegóły z pierwszego raportu niezgodności z modelu danych 'Raporty o niezgodnościach'.
Utwórz zadanie, które przypisze głównego śledczego do zgłoszenia. Osoba odpowiedzialna jest pobierana z modelu danych 'Zespołu Inżynierów'.
Pobierz listę dotkniętych części z modelu danych 'Parts', powiązanych z raportem niezgodności.
Utwórz zadanie dla kierownika śledztwa w celu przeprowadzenia analizy przyczyn źródłowych. Dołącz listę kontrolną.
Zaktualizuj model danych 'Raportów Niezgodności' do statusu 'W trakcie wyjaśniania'.
Utwórz nowy wpis w modelu danych „Plany działań naprawczych”, powiązany z raportem niezgodności.
Utwórz zadanie w celu wdrożenia działania naprawczego, przydzielając je odpowiednim osobom.
Zaktualizuj model danych 'Plany działań naprawczych' do statusu 'W toku'.
Utwórz zadanie w celu weryfikacji wdrożonego działania naprawczego i jego skuteczności.
Wyślij e-mail do Kierownika ds. Jakości, szczegółowo opisujący niezgodność i plan działań naprawczych.
Zaktualizuj model danych 'Raportów Niezgodności' do 'Wdrożono Środki Naprawcze'.
Zaktualizuj model danych 'Plany działań naprawczych' do statusu 'Zakończone'.
Opracuj raport podsumowujący niezgodności, działania naprawcze i wyniki weryfikacji.
Utwórz zadanie planowania działań zapobiegawczych, aby uniknąć ponownego wystąpienia.
Po weryfikacji i zamknięciu zarchiwizuj wpis raportu niezgodności.
Rozpoczęcie przepływu pracy/procesu.
Czy ten szablon przepływu pracy okazał się pomocny?
Demo rozwiązania do zarządzania produkcją
Przestań tracić czas na papierkowanie i zmagania z niepowiązanymi systemami! Nasze rozwiązanie zapewnia jasność i kontrolę nad procesem produkcyjnym. Od standardowych procedur operacyjnych (SOP) i konserwacji sprzętu, po kontrolę jakości i śledzenie zapasów, upraszczamy każdy etap.
Powiązane Szablony Pracy
Waste Management Workflow for Manufacturing Processes
Packaging and Labeling Workflow for Manufacturing
Production Performance Monitoring Workflow for Manufacturers
Material Requirements Planning (MRP) Workflow for Manufacturers
Tooling Management Workflow for Manufacturing
Przepływ pracy dotyczący zgłaszania incydentów związanych z bezpieczeństwem w produkcji
Zarządzanie Odchyleniami w Procesie Produkcyjnym
Analiza danych produkcji i proces tworzenia raportów
Możemy to zrobić razem
Potrzebujesz pomocy z listami kontrolnymi?
Masz pytanie? Jesteśmy tu, aby pomóc. Prześlij zapytanie, a my szybko na nie odpowiemy.